電器控制與PLC軋鋼機設計
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- 電器控制與PLC軋鋼機設計課程設計目的
可編程序控制器，英文全稱Programmable Controller,簡稱PLC。它是一個以微處理器為核心的數字運算操作電子系統裝置，轉為在工業現場應用而設計，采用可編程序的存儲器，用以在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等操作指令，并通過數字式或模擬式的輸入/輸出接口，控制各種類型的機械或生產過程。PLC式微機技術與傳統的繼電接觸控制技術相結合的產物，它克服了繼電接觸控制系統中的機械觸點接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差等缺點，充分利用了微處理器的優點，有照顧到了現場電氣操作維修人員的技能與習慣，特別是PLC的程序編制，不需要專門的計算機編程語言知識，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學，調試和簡易的用戶程序編制工作，就靈活方便地將PLC應用于生產實踐之中。
（1）了解普通軋鋼機的結構和工作工程。
（2）弄清有哪些信號需要檢測，寫明各路檢測信號到PLC的輸入通道，包括傳感器的原理、連接方法、信號種類、信號調理電路、引入PLC的接線以及PLC中的編址。
（3）弄清有哪些執行機構，寫明從PLC到個執行機構的各輸出通道，包括各執行機構的種類和工作機理，驅動電路的構成，PLC輸出信號的種類和地址。
（4）繪制出軋鋼機電控系統的電路原理圖，編制I/O地址分配表。
（5）編制PLC的程序，結合實驗室設備完成系統調試，在實驗室手動仿真模型上仿真軋鋼機工作過程的控制。
2、課程設計正文
2.1技術要求
（1）按下啟動按鈕，上下兩扎輥電機（M1）啟動運轉，軋制方向為從右向左扎制。左右側輥道電機（M2和M3）啟動，逆時針運轉，向左輸送。
（2）設備啟動后，PLC檢測有無等待的扎件，即S1是否有效。若無扎件則一直等待。S1有效信號到來后，PLC通過某一路開出控制電磁鐵動作，打開扎件擋板，讓扎件進入扎機的右側軌道。
（3）待扎件完全進入后（設需時4秒），釋放電磁鐵，關閉扎件擋板。
（4）扎件在右側輥道推動下進入軋輥下軋制，軋輥間有熱金屬探測儀給出正在軋制的信號，有S2仿真，高電平表示正在軋制。
（5）S2有高電平變為低電平表示扎件已經通過了軋輥。扎件通過軋輥后PLC控制兩側輥道停止，電磁液壓閥Y2動作使左側輥道翹起。
（6）1秒后啟動左側滾到向右輸送。這是由安裝在上軋
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