CA10B 前剎車調整臂外殼課程設計任務書
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一、 零件的分析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是CA10B解放牌汽車的前剎車調整臂外殼。它的主要作用是對前剎車調整臂進行支撐和保護，其中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵。孔及鍵槽和軸配合傳遞扭矩達到調整剎車的作用。
（二）零件的工藝分析
本零件用于支撐和保護前剎車調整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強度要求。選用KT350，抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產，則它的底成本優點便更加突出。
本零件有兩組主要的加工表面。它們是：
1. 以φ62mm孔為中心的加工表面
這一組的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它們的兩個端面，鍵槽。φ62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。φ62mm孔，φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ13.8mm通孔，φ62mm孔及其外端面定位。
2. 以φ13.8mm孔為中心的加工表面
這一組的加工表面包括φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔，左右兩個端面和M10螺紋。φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。
二、工藝規程設計
（一）確定毛坯的制造形式
毛坯的選擇應根據生產批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現有的設備和技術水平及技術經濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調整臂外殼”的加工任務為大批量生產，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（模可重復使用，減少造模時間），提高生產效率，所以選用金屬型鑄造。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更 有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。按照粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應當以這些不加工表面作為粗基準，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。在這里我們選擇了以φ62mm孔，φ12mm二孔的外輪廓為粗基準，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ62mm孔，φ12mm二孔的端面起支撐左右，達到完全定位。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達到很好的定位要求。
（2）精基準的選擇。應盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。但當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。
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