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U盤外殼塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
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    一 緒 論
    1.1 注塑模具概述
    塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定性后的開模而獲得制品。
    1.1.1注塑模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
    塑料注射模能一次性地成型，形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶嵌件的塑料制件。注塑件的生產(chǎn)中，通常以最終的塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
    注塑件質(zhì)量，包括表觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。從塑件的形狀和尺寸精度來衡量表觀質(zhì)量，包括注塑件的表面粗糙度和表觀缺陷狀況。常見的表觀缺陷有：凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝層、暗斑紋、燒焦、翹曲、溢料飛邊及可見融合度縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、取向、密度、收縮等。
    作為先進(jìn)的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
    此外，注塑模具設(shè)計(jì)中，必須充分考慮到以下三個特點(diǎn)：
    （1） 塑料熔體大多數(shù)屬于假塑性液體，能“剪切變稀”。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變來設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。
    （2） 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問題必須充分考慮。
    （3） 在整個成型周期中，塑件-模具-環(huán)境組成了一個動態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保制品質(zhì)量和最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
    盡管注射模具的設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)難度較高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法無法取代和比擬的有點(diǎn)，已引起人們普遍關(guān)注。注射模具設(shè)計(jì)理論及方法，以經(jīng)歷了從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到理論設(shè)計(jì)的過程。我國正在加緊開發(fā)研制注塑模設(shè)計(jì)的CAE/CAD/CAM使用軟件。
    1.1.2 注塑模具的組成
    下列以注射塑料模具為例，介紹塑料模具的典型結(jié)構(gòu)。
    注塑模具的組成包括以下幾個部分：
    （1） 模具型腔
    模具型腔是成型注塑件形狀的主要零件，它是由凸模和凹模組成的，一般分為三種。
    整體式：采用自制模架或非標(biāo)準(zhǔn)模架，將凸模直接做在A版上，而
    ...
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