設計回轉類零件的加工工藝規程及鉆3×Φ5.8孔的專用夾具設計課程設計
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摘 要
這次設計的是回轉類零件，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，然后，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。通過對零件的分析，討論了零件的機械加工工藝過程、工藝規程設計和毛坯的種類。通過零件的分析后制定零件機械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業課的知識，理論聯系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續課程的學習打好基礎。
目 錄
1回轉類零件技術要求………………………………1
1.1標題（二級）…………………………………………1
1.1.1標題（三級）……………………………………1
2.審查零件的工藝性…………………………………………1
3.確定零件的生產類型………………………………………2
4. 確定毛坯.繪制毛坯簡圖…………………………………2
4.1選擇毛坯………………………………………………2
4.2零件的工藝分析………………………………………2
4.2.1上端面Ф10mm孔…………………3
4.2.2右端Ф30mm孔……………………………………3
4.2.3鉆Ф5.8mm、Ф6孔…………………………………3
4.2.4左端面Ф60孔……………………………3
4.3確定毛坯尺寸，設計毛坯圖……………………………3
4.3.1確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差……………3
4.3.2確定機械加工余量………………………………4
4.3.3確定毛坯尺寸……………………………………4
4.3.5設計毛坯圖………………………………………4
4.3.4確定毛坯尺寸公差………………………………4
4.3.5設計毛坯圖………………………………………4
5.選擇加工方法，制定工藝路線……………………………5
5.1定位基準的選擇………………………………………5
5.1.1精基準的選擇……………………………………5
5.1.2粗基準的選擇……………………………………5
5.2各個表面的加工方法…………………………………7
5.3制定工藝路線…………………………………………7
6.工序設計（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ）………………………8
6.1選擇加工設備與工藝裝備……………………………8
6.1.1選擇機床…………………………………………8
6.1.2選擇夾具…………………………………………9
6.1.3選擇刀具…………………………………………9
6.1.4選擇量具…………………………………………9
6.2確定工序尺寸…………………………………………9
7.確定切削用量………………………………………………10
7.1工序Ⅰ加工φ5.8鉆孔………………………………10
7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的確定……………10
7.1.2確定粗加工Φ5.8孔的切削用量………………12
7.2工序Ⅱ加工φ10擴孔………………………………12
7.2.1確定粗加工Φ10孔的切削用量…………………13
7.3工序Ⅲ銑φ60孔 …………………………………13
7.3.1確定粗加工φ60切削用量……………………13
8.銑床專用夾具設計…………………………………………14
8.1 夾具設計任務………………………………………14
8.2定位方案的確定………………………………………14
8.3選擇定位元件…………………………………………14
8.4定位誤差分析∆d………………………………………15
8.5切削力及夾緊力計算…………………………………15
8.6導向及引導裝置設計…………………………………15
8.7確定夾緊機構…………………………………………16
參考文獻………………………………………………………17
...
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