設計“支架”零件的機械加工藝規程課程設計說明書
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一、零件的分析
支架的作用：
二、工藝規程的設計
（一）確定毛坯的制造形式
零件的材料是灰鑄鐵，工作環境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產量為2000件，已經達到了中批量生產，并且材料可鑄。因此從提高生產率，保證經濟性的角度講，應該采用鑄造成型中的“金屬模機械砂型”鑄造的方法制造毛坯。
（二）基面的選擇
基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現很多問題，使生產無法正常進行。
（1） 粗基準的選擇
對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。所以選擇右端R13.5的端面，底端124*63的面和右側63*28所在平面為粗基準。
（2） 精基準的選擇
精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應該考慮基準重合、基準統一等問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。精基準選擇為120*60的端面，在加工中采用專用夾具夾持。
（三）制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產效率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以使生產成本盡量下降。
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