十字軸端面槽加工課程設計全套
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目錄 1
1主要技術指標 2
2設計方案、設計方法 2
2.1注意要求 2
2.2擬訂夾具的結構方案 2
3主要工作程序 3
4設計思路 3
5設計過程 4
5.1零件本工序的加工要求分析 4
5.2 確定夾具類型 4
5.3 擬定定位方案和選擇定位元件 4
5.4旋轉設計 5
6心得體會 6
7參考文獻 7
1主要技術指標
1) 保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
2) 提高生產效率,專用夾具的復雜程度要與工件的生產綱領相適應。應根據工件生產批量的大小選,用不同復雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產效率。
3) 工藝性好,專用夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的生產屬于中批量生產。
4) 使用性好,專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。
5) 經濟性好,除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據生產綱領,對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。
2設計方案、設計方法
2.1注意要求
1) 研究加工工件圖樣,了解該工件的結構形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術要求。
2) 熟悉工藝文件，明確以下內容：
a) 毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。
b) 工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。
c) 本工序所使用的機床、刀具及其它輔具的規格。
d) 本工序所采用的切削量。
2.2擬訂夾具的結構方案
1) 確定夾具的類型，各類機床夾具均有多種不同的類型、銑床夾具有固定式、翻轉式、蓋板式和滑板式等，應根據工件的形狀、尺寸、加工要求及重量確定為卡盤式。
2) 確定工件的定位方案，設計定位裝置，根據六點定位原則，通過分析工序圖確定工件以雙頂針和支撐釘定位。
3) 確定工件的夾緊方式，設計夾緊裝置，常用的夾緊機構有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據工件的結構，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。
4) 確定引導元件
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