密封件定位套工藝設計全套課程設計
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目 錄
一 零件的工藝分析
1.1零件的功用、結構及特點
1.2主要加工表面及其要求
二 毛坯的選擇
2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.2確定毛坯的技術要求
2.3繪制毛坯圖
三 基準的選擇
四 擬訂機械加工工藝路線
4.1確定各表面的加工方法和加工工藝路線
4.2工藝路線方案的分析與比較
五 確定機械加工余量、工序尺寸及公差
六 選擇機床及工藝裝備
6.1選擇機床
6.2選擇刀具
6.3選擇夾具
6.4選擇量具
七 確定切削用量及基本工時
總結
參考文獻
附圖附表
一 零件的工藝分析
1.1 零件的功用、結構及特點
1.1.1 零件的作用：
密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用。
它的外圈有凹凸結構，內圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達到定位密封，保證密封工作穩定的要求。
1.1.2零件的工藝分析：
由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時，應注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。
定位套內外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應保證工藝基準和設計基準統一。
該密封件定位套因為是鑄件，采用先鑄造出中心孔，來減少加工余量。
1.2 主要加工表面及其要求
1) 定位套內孔
孔 mm，表面粗糙度Ra為1.6 m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。
退刀槽 136mm,表面粗糙度Ra為1.6 m，右端面與A面垂直度要求為0.03mm.
孔 mm，端面Ra為1.6 m，孔長為25mm。
2) 定位套外圓端面
mm，表面粗糙度Ra為0.8 m，同軸度要求為0.025mm。
mm，表面粗糙度Ra為0.8 m，同軸度要求為0.025mm。
160mm，表面粗糙度Ra為12.5 m，長度為120 mm。
槽深3mm，寬4mm，槽表面Ra為12.5 m。
3) 定位套定位孔
3 13，無表面粗糙度要求，無制造公差要求，三個成120度分布。
3 M8，標準件，成120度分布。
注：未標定的表面粗糙度Ra為12.5 m
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