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帶底孔圓筒形塑件注塑模設(shè)計(jì)
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  • 帶底孔圓筒形塑件注塑模設(shè)計(jì)

    第1章工藝分析
    1.1塑件成型工藝性分析
    1.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
    該塑件是一筒形零件，如圖1.1所示。塑件的壁厚均勻，塑件整體厚度均為2mm。塑件為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且塑件質(zhì)量相對(duì)較小，生產(chǎn)批量為30萬(wàn)件，材料為硬聚氯乙烯，該種塑料流動(dòng)性中等。通過(guò)查閱資料該種塑料制件未注公差時(shí)應(yīng)選用MT3級(jí)精度。從技術(shù)要求上講，該塑件無(wú)比較苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。
    1.1.2 成形材料性能分析
    硬聚氯乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)PVC，由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹(shù)脂，是氯乙烯的均聚物。

    成形特性：
    1、無(wú)定形料，吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性、防止發(fā)生氣泡則宜先干燥；
    2、流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易
    分解，分解溫度為200℃，分解時(shí)有腐蝕及刺激性氣體；
    3、成形溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫；
    4、用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑宜大，以防止死角滯料，滯料必須及時(shí)處理清除；
    5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，不得有死角滯料，
    ...
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