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連接座課程設(shè)計(jì)說明書
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    目錄
    緒論 3
    第一章 零件的分析 5
    1.1零件的形狀 5
    1.2零件的工藝分析 7
    第二章 毛坯設(shè)計(jì) 9
    2.1毛坯的選擇 9
    2.2毛坯尺寸和公差 10
    2.2.1確定毛坯尺寸 10
    2.2.2確定毛坯尺寸公差 10
    2.3設(shè)計(jì)毛坯圖 11
    第三章 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 13
    3.1定位基準(zhǔn)的選擇 13
    3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 13
    3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 14
    3.2表面加工方法的選擇 14
    3.2.1加工經(jīng)濟(jì)精度 14
    3.2.2選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素 17
    3.3加工階段的劃分 17
    3.4工序順序的安排 19
    3.4.1工序順序安排的原則 19
    3.4.3輔助工序的安排 20
    3.5制定加工工藝路線 21
    3.5.1擬定比較兩種工藝路線 21
    3.5.2擬定工藝過程 24
    第四章 工序設(shè)計(jì) 26
    4.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 26
    4.1.1車床用CA6140 26
    4.2工藝裝備的選擇 27
    4.2.1刀具的選擇 27
    4..2.2夾具的選擇 28
    4.2.3量具的選擇 28
    4.3確定機(jī)械加工余量 28
    4.3.1確定加工余量的方法 28
    4.3.2影響加工余量的因素 29
    4.3.3確定加工余量 29
    4.4工序尺寸及公差的確定 30
    4.4切削用量的選擇 31
    第五章 基本時(shí)間的確定 33
    5.1時(shí)間定額的定義 33
    5.2時(shí)間定額的組成 33
    5.3工時(shí)定額的計(jì)算 34
    第六章 夾具設(shè)計(jì) 35
    6.1 定位基準(zhǔn)的選擇 35
    6.2壓緊元件的選擇 35
    6.3切削力及夾緊力的計(jì)算 35
    6.4誤差分析與計(jì)算 37
    6.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 38
    結(jié)論 39
    參考文獻(xiàn) 40
    致謝 41
    附：連接座機(jī)械加工工藝過程卡、工序卡

    1.2零件的工藝分析
    由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
    連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求�，F(xiàn)分述如下：
    (1)．左端的加工表面：
    這一組加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圓，Φ100+0.026　-0內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100+0.026-0的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。
    (2).右端面的加工表面：
    這一組加工表面包括：右端面；Φ1210-0.04h7的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40+0.016　-0的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的中心孔，鉆Φ7通孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ17.5、Φ40的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。
    ...
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