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皮帶輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
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    1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
    該零件是皮帶輪屬于軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下：
    (1)Φ178的外圓和Φ100的內(nèi)孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。
    (2)在Φ178的外圓上車V形帶,要注意他們的相互位置。
    零件圖的完整性、正確性分析主要是檢查零件設(shè)計(jì)圖紙是否存在漏標(biāo)尺寸或各種標(biāo)注錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)圖紙常常遇到漏標(biāo)尺寸現(xiàn)象或構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分，如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據(jù)圖樣給出的尺寸計(jì)算相切條件時(shí)卻變成了相交或相離狀態(tài)，這種情況導(dǎo)致工作無(wú)法進(jìn)行。
    本零件圖經(jīng)過(guò)檢查，未發(fā)現(xiàn)漏標(biāo)尺寸或標(biāo)注錯(cuò)誤。
    1.2零件技術(shù)條件分析
    1、尺寸精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的尺寸精度以及過(guò)往是否有過(guò)類似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否有能力做到圖紙要求的尺寸精度。本零件外圓尺寸精度要求相當(dāng)于IT6-7級(jí)，角度公差0.2分，必須選用硬質(zhì)合金車刀通過(guò)精車來(lái)達(dá)到。
    2、 形狀精度分析：主要根據(jù)設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的形狀精度以及過(guò)往是否有過(guò)類似零件的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷是否有能力做到圖紙要求的形狀精度。形狀精度誤差通常是由于機(jī)床、刀具或工件的剛性不好引起，例如：刀具不夠鋒利或切削量太大導(dǎo)致切削力太大引起工件變形，刀尖高度安裝不正確或磨損導(dǎo)致形狀誤差。本零件形狀精度包含在尺寸精度內(nèi)。
    3、位置精度分析：主要考慮設(shè)備精度及工藝水平能夠達(dá)到的位置精度及過(guò)往的類似零件加工水平判斷是否有能力做到圖紙要求的位置精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。位置精度主要依靠精加工的加工工藝來(lái)保證，例如有同軸度和垂直度要求的幾何形狀，一般要求在一次裝夾中加工完成。
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