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撥叉(七)夾具設(shè)計(jì)
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  • 變速:或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。工作方式以Φ 20H7的孔為回轉(zhuǎn)中心，Φ10H7兩個(gè)同軸孔連接另一個(gè)零件，通過搖桿的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)零件的同步動作此種動作的優(yōu)點(diǎn)是方便快捷可靠性高，可手動也可連接電動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動控制.
    2、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
    零件的工藝分析
    零件的工藝分析就是通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求是否合理，是否符合工藝性要求
    (1):審查零件圖紙通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。
    (2 ):零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件比較簡單，沒有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較高的加工要求。主耍的加工有各個(gè)表面的銑削，螺紋孔和孔及弧平面的加工等。各個(gè)待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為M12，孔為Φ 5, Φ 20, Φ 9.8, Φ 10的孔的尺寸精度要求.這些都是有數(shù)據(jù)可以供參Φ考的，這個(gè)零件的工藝性較好
    　　以下是該殼體需要加工的表面的尺寸精度要、技術(shù)要求以及各加工表面的位置要求:
    　　下端面表面粗糙度為1.6，階梯通孔為Φ30、Φ20H7，表面粗糙度為12.5和1.6.該孔可作為其他表面的加工基準(zhǔn)。
    　　垂直孔Φ12H8，表面粗糙度為25。
    (3)水平階梯孔Φ30和Φ20H7，表面粗糙度為12.5，1.6。
    (4)水平螺紋孔M12，糙度為12. 5
    (5)內(nèi)圓弧R38，表面粗糙度為12.5
    根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證，零件的工藝性較好
    3、零件的生產(chǎn)類型
    該零件的機(jī)構(gòu)尺寸較小，屬于輕型零件，此處按中批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)
    4、確定毛坯的制造形式
    零件材料為QT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯


    二、選擇毛坯
    2. 1毛坯的材料和種類
    撥叉的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，所以本殼體毛坯選用鑄件。該零件材料為QT200，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的
    2. 2確定毛坯的尺寸公差和加工余量一般規(guī)定，鑄件成批生大于巾30m。的孔，可預(yù)先鑄出，以減少機(jī)械加工余量。對于結(jié)構(gòu)鑄造毛坯時(shí)一般不予鑄出。查表2-1.2-工余量等級取G級,差等級為九級，抓械加公差及機(jī)械加工余量如下。...
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