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汽車(chē)墊片的模具設(shè)計(jì)模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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    目 錄
    1. 工藝分析 3
    2. 沖壓工藝方案確定 3
    2.1 工藝方案分析 3
    3.工藝尺寸計(jì)算 4
    3.1排樣設(shè)計(jì) 4
    3.2 材料利用率計(jì)算 4
    3.3沖裁壓力與壓力中心 5
    3.4沖裁壓力中心的確定 5
    3.5刃口尺寸的計(jì)算 6
    3.6凸模刃口尺寸計(jì)算 7
    3.7卸料彈簧的計(jì)算 8
    4.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
    4.1模具類(lèi)型的選擇 8
    4.2導(dǎo)料及定距零件的設(shè)計(jì) 8
    4.3卸料裝置的選擇 9
    5.工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
    5.1凹模設(shè)計(jì) 9
    5.2凸模設(shè)計(jì) 11
    5.3模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 11
    6. 模具總裝圖 14
    7. 沖壓設(shè)備的選取 15
    8.裝配過(guò)程 15
    8.1上模裝配 15
    8.2下模裝配 15
    9．總結(jié) 16
    10.參考書(shū)目 16

    1. 工藝分析
    ① 零件的尺寸精度分析：該零件的尺寸精度要求最高的是兩孔中心距的尺寸及公差82±0.2mm。按參考書(shū)【2】表2.5查得，用一般精度沖裁模具就能達(dá)到±0.15mm，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式。
    ② 工件結(jié)構(gòu)工藝性分析：零件上孔之間距離和孔到邊的距離，以及尺寸標(biāo)注都符合沖裁工藝要求。
    ③ 沖裁件材料分析:30號(hào)鋼與低碳鋼相比，強(qiáng)度、硬度均較高，用來(lái)制造汽車(chē)墊片具有良好性能。
    2. 沖壓工藝方案確定
    2.1 工藝方案分析
    由于此工件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該選擇效率較高的級(jí)進(jìn)模，但考慮到級(jí)進(jìn)模制造成本價(jià)高且復(fù)雜，而且此工件所需加工不復(fù)雜，只是簡(jiǎn)單的落料模具、尺寸精度不高、尺寸較小，所以采取單工序模即可。根據(jù)以上基本工序性質(zhì)可以確定采用單工序落料模，為了防止沖裁過(guò)程變形而影響質(zhì)量，并采用彈性式卸和上出料方式。
    ...
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