機械制造課程設計說明書_杠桿
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目錄
1.零件圖分析 1
1.1零件的功用 1
1.2零件的技術要求 1
1.3審查杠桿的工藝性 2
1.4確定杠桿的生產類型 2
2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 2
2.1確定毛坯制造方法 2
2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量 2
2.2.1確定毛坯尺寸 2
2.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差 3
2.3繪制毛坯圖 4
3.制定零件工藝路線 4
3.1選擇定位基準 4
3.1.1精基準的選擇 4
3.1.2粗基準的選擇 4
3.2表面加工方法的確定 5
3.3加工階段的劃分 6
3.4工序集中與分散 6
3.5工序順序的安排 7
3.5.1機械加工工序的安排 7
3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排 8
3.5.3輔助工序安排 8
3.6確定工藝路線 8
4.工序設計(加工M4螺孔) 9
4.1確定加工方案 9
4.2確定加工余量 9
4.3計算兩次工序尺寸的基本尺寸 10
4.4兩次工步計算 10
4.4.1鉆孔工步 10
4.4.2攻絲孔工步 10
5.時間定額的計算 11
5.1兩工步時間定額的計算 11
5.1.1鉆孔工步 11
5.1.2絲攻工步 11
5.2輔助時間的計算 11
6.夾具設計 11
6.1問題的提出 12
6.2.1定位方案設計 12
6.2.2上述方案的比較 12
6.2.3夾緊力方向的選擇 12
6.2.4夾緊力作用點的選擇 13
6.2.5切削力及夾緊力計算 13
6.2.6夾具操作簡要說明 13
7.體會與展望 13
參考文獻 15
附錄1 17
附錄2 18
1.零件圖分析
1.1零件的功用
本零件為用于某些機械中的杠桿，其功用是傳遞驅動力。
1.2零件的技術要求
該杠桿形狀復雜、結構簡單，屬于典型的杠桿類零件。為實現傳遞驅動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時有準確的位置，Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三個端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。
綜上所述，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅動力中的功用。
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