車床主軸零件加工工藝設計
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- 車床主軸零件加工工藝設計 機械制造工藝及設備畢業設計是我們完成本專業教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環節，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練。
我們在完成課程設計的同時，也培養了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！
其主要目的是：
1.培養學生綜合分析和解決本專業的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。
2. 培養學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規范和方法。
3.培養學生正確的使用技術知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培養學生進行調整研究，面向實際，面向生產，向工人和工程技術人員學習的基本工作態度，工作作風和工作方法。
第一章 課題介紹
1.1、課題
車床主軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時要承受扭曲和彎矩，所以要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回轉精度。所以主軸的加工質量對機床的工作精度和使用壽命有很大的影響。
其原始資料如下：
零件材料： 45鋼
技術要求：
1、莫氏錐度及1：12錐面用涂色法檢查，接觸率為大于等于70% 。
2、莫氏6號錐孔對主軸端面的位移為+2 。
3、用環規緊貼C面，環規端面與D端面的間隙為0.05～0.1 。
4、花鍵不等分積累誤差和鍵對定心直徑中心的偏移為0.02 。
生產批量： 中等批量
1.2、設計要求
要求編制一個車床主軸零件的機械加工工藝規程，按照老師的設計，并編寫設計說明書。具體內容如下：
選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術要求。
擬定車床主軸的機械加工工藝過程。
合理選擇各工序的定位定位基準。
確定各工序所用的加工設備。
確定刀具材料、類型和規定量具的種類。
確定一個加工表面的工序余量和總余量。
確定一個工序的切削用量。
確定工序尺寸，正確擬定工序技術要求。
計算一個工件的單件工時。
編寫工藝文件。
編寫設計說明書。
第二章 有關零件的分析
根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：
⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。...
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