“推動架”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備全套課程設計任務書
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目 錄
序言……………………………………………………………………4
一． 零件的分析
1零件的作用……………………………………………………………4
2零件的工藝分析………………………………………………………4
二．毛坯制造
1確定毛坯的制造形式…………………………………………………5
二． 工藝規程設計
1基面的選擇……………………………………………………………5
2制定機械加工工藝路線………………………………………………5
四．機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.面的加工（所有面）…………………………………………………7
2.孔的加工………………………………………………………………7
五．確定切削用量及基本工時
1．工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定………………………………9
2．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定………………………………10
3．工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定………………………………11
4 ．工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定………………………………12
5．Ⅴ切削用量及基本時間的確定……………………………………13
6. 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定………………………………14
7．工序Ⅷ的切削用量及基本時間的確定……………………………15
8 .工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定………………………………16
9. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定………………………………16
六．夾具的選擇與設計……………………………………………………16
1.夾具的選擇………………………………………………………………17
2．夾具的設計……………………………………………………………17
七． 選擇加工設備
1．選擇機床，根據不同的工序選擇機床.………………………………18
八．選擇刀具
1. 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具…………………………………18
九． 選擇量具
1．選擇加工面的量具………………………………………………………19
2．選擇加工孔量具…………………………………………………………19
3．選擇加工槽所用量具……………………………………………………19
參考文獻…………………………………………………………………… 19
一、 零件的分析
（一）零件的作用
題目所給定的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。
（二）零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：
1.φ32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔為加工表面
這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內孔φ10mm、M8-6H的內螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：
（1）φ32mm孔內與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；
（2）φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，...
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