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工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
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  • 定位橋精密多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)由以上分析知, 由于零件彎曲成形處多, 因此,合理安排各形狀成形順序,避免成形時(shí)相互干涉和優(yōu)化載體設(shè)置是零件順序成形的關(guān)鍵。由于零件成形工藝方案擬定過程也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化過程,故排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合零件結(jié)構(gòu), 特別是模具將生產(chǎn)兩種零件而使載體合理設(shè)置受到限制等具體情況和工廠工藝水平等因素綜合考慮, 因此, 在其輪廓形狀的分解時(shí), 應(yīng)注意先沖裁帶料中間形狀, 以獲得帶料在模內(nèi)較多的導(dǎo)向長(zhǎng)度和穩(wěn)定的載體。成形工位的安排應(yīng)盡量集中, 從而減少模板上讓位孔的設(shè)置, 以利于提高模具強(qiáng)度。總體上還應(yīng)盡量做到?jīng)_裁部分與成形部分的相對(duì)分離, 便于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
    介于以上考慮, 擬定了圖3 所示的成形排樣方案。由圖3 知,該成形方案共由17 個(gè)工位完成零件的成形;其中在第1 工位,沖裁導(dǎo)正孔的同時(shí)還安排了零件各小孔的沖裁, 并利用側(cè)刃沖裁獲得了零件相應(yīng)輪廓。在第2 至第7 工位安排了成形輪廓沖裁,在各沖裁形孔的分解時(shí),盡量考慮先沖中央輪廓,增加帶料在模內(nèi)的導(dǎo)向長(zhǎng)度和載體剛性, 并便于鑲件設(shè)計(jì),優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。第8 工位為零件頭部的45°冷鐓壓斜成形, 第9 工位設(shè)置沿15. 4mm 尺寸沖裁的凸模,通過該凸模,實(shí)現(xiàn)對(duì)兩種不同零件的產(chǎn)。第10 工位安排了兩處彎曲成形, 獲得零件圖中8.8mm 尺寸, 并作10. 8 ±0. 04mm 尺寸的預(yù)成形, 第11 工步空位。第12 工位通過向下彎曲對(duì)9. 2mm 尺寸作預(yù)成形,第13 工位為空位。第14 工位向上彎曲獲得零件的10. 8 ±0. 04mm 和9. 2mm 等尺寸。第15 工位作零件尾部細(xì)長(zhǎng)臂下彎曲成形。至此完成零件各彎曲成形,在第16 與第17 工位間分離載體后,以上出件方式獲得零件。
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