單片推式膜片彈簧離合器壓盤及傳動片設計說明書
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目 錄
一.設計任務 2
二.方案分析、選擇以及設計說明 3
三.主要零件設計及校核計算 4
四.參考文獻 9
方案分析選擇
對壓盤結構設計的要求：
1)壓盤應具有較大的質量,以增大熱容量，減小溫，防止其產生裂紋和破碎，有時可設置各種形狀的散熱筋或鼓風筋，以幫助散熱通風。中間壓盤可鑄出通風槽，也可以采用傳熱系數較大的鋁合金壓盤。
2)壓盤應具有較大剛度，使壓緊力在摩擦面上的壓力分布均勻并減小受熱后的翹曲變形，以免影響摩擦片的均勻壓緊及與離合器的徹底分離，厚度約為15～25 mm 。
3)與飛輪應保持良好的對中，并要進行靜平衡，壓盤單件的平衡精度應不低于15～20 g•cm 。
4)壓盤高度(從承壓點到摩擦面的距離)公差要小。
壓盤材料選擇：
壓盤形狀較復雜，要求傳熱性好，具有較高的摩擦因數，通常采用灰鑄鐵，一般采用HT200、HT250、HT300，硬度為170～227HBS。
壓盤驅動方式選擇：
壓盤的驅動方式主要有凸塊——窗孔式、傳力銷式、鍵塊式和彈性傳動片式等多種。前三種的共同缺點是在連接件之間都有間隙，在傳動中將產生沖擊和噪聲，而且在零件相對滑動中有摩擦和磨損，降低了離合器的傳動效率。彈性傳動片式是近年來廣泛采用的驅動方式，沿圓周切向布置的三組或四組薄彈簧鋼帶傳動片兩端分別與離合器蓋和壓盤以鉚釘或螺栓聯結，傳動片的彈性允許其作軸向移動。
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