1700冷軋機(jī)組卷取機(jī)全套課程設(shè)計(jì)
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- 新1700冷軋機(jī)組卷取機(jī)設(shè)計(jì)
目錄
1 緒論 1
1.1選題的背景和目的 1
1.2帶鋼卷取機(jī)國內(nèi)外發(fā)展 1
1.3冷帶鋼卷取機(jī)研究內(nèi)容和方法 2
1.3.1冷軋機(jī)組平面布置圖，卷取機(jī)的作用 2
1.3.2冷帶鋼卷取機(jī)的類型和特點(diǎn) 3
1.3.3帶鋼卷取機(jī)研究內(nèi)容和方法 4
2 方案的選擇與分析 5
3 卷筒的設(shè)計(jì)計(jì)算 6
3.1卷筒當(dāng)量半徑的確定 6
3.2卷筒徑向壓力的計(jì) 算 7
3.3卷筒的強(qiáng)度條件 8
3.4卷取張力的計(jì)算 9
3.5卷筒脹縮機(jī)構(gòu)受力分析 9
3.5.1卷取工作時(shí)收縮時(shí)的受力分析 9
3.5.2卸卷時(shí)卷筒縮徑的受力分析 11
3.6軸向脹縮液壓缸行程計(jì)算 12
3.7脹縮缸直徑的計(jì)算 13
4 卷筒傳動(dòng)設(shè)計(jì) 15
4.1電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)比 15
4.2激磁調(diào)整范圍與最大卷徑比 15
4.3卷筒電機(jī)功率計(jì)算 16
5 減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算 19
5.1傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 19
5.2齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 19
5.2.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 19
5.2.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 19
5.3心軸的校核 25
5.3.1作出心軸的計(jì)算簡圖 25
5.4軸的計(jì)算簡圖 30
5.4.1作出軸的計(jì)算簡圖 30
6 軸承計(jì)算 33
6.1軸承的壽命計(jì)算 33
7 潤滑方法的選擇 35
7.1減速機(jī)潤滑方法及潤滑油的選擇 35
7.2卷取機(jī)的潤滑 35
8板形控制的探討 36
8.1卷取機(jī)張力的控制的探討 36
8.1.1張力在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的作用 36
8.1.2 卷取機(jī)工作張力的合理選擇 36
8.1.3 卷取機(jī)控制的核心 36
8.2人工智能控制系統(tǒng)的探討 37
8.2.1 人工智能控制系統(tǒng)概況 37
8.2.2 智能控制系統(tǒng)的引人 37
8.2.3 模糊推理 38
8.2.4 仿真研究 39
8.2.5 結(jié)論 39
結(jié)論 40
致謝 41
參考文獻(xiàn)： 42
附錄A 43
原文 43
譯文 49
摘 要
卷取機(jī)是軋鋼成卷生產(chǎn)不可少的設(shè)備。保證卷取機(jī)順利工作對(duì)提高軋機(jī)生產(chǎn)率有很重要意義。冷軋機(jī)組中，卷取機(jī)用于卷取帶鋼成鋼卷。采用恒張力軋制，可以提高帶鋼質(zhì)量。 這次設(shè)計(jì)是1700冷軋機(jī)組卷取機(jī)設(shè)計(jì)，其用于二機(jī)架冷軋機(jī)組中。首先，選擇卷取機(jī)的設(shè)計(jì)方案，并對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)述。由于冷帶鋼卷取張力大，采用四棱錐卷筒結(jié)構(gòu)。用液壓缸移動(dòng)斜楔進(jìn)行脹縮。將四棱錐體單獨(dú)加工裝在卷筒軸上，這樣改進(jìn)，加工方便。當(dāng)錐體磨損后可以單獨(dú)更換。這樣，可以降低設(shè)備維修費(fèi)用。另外，四個(gè)扇形塊邊采用搭接技術(shù)，防止卷筒脹開后出現(xiàn)空隙，減少鋼卷局部壓扁，提高鋼卷質(zhì)量。去掉鉗口，采用助卷器卡緊帶鋼頭部，方便卸卷。 這次設(shè)計(jì)，進(jìn)行主電機(jī)容量的計(jì)算和選擇。對(duì)斜楔進(jìn)行受力分析。計(jì)算帶鋼卷取過程中對(duì)卷筒的壓力并計(jì)算卷取軸彎曲強(qiáng)度，對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。對(duì)支承軸承進(jìn)行選擇和校核。采用合理的潤滑方案、潤滑方法和控制技術(shù)，使卷取機(jī)技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。強(qiáng)度足夠，有廣泛的使用價(jià)值，可用于酸洗、熱處理、鍍鋅和鍍鋅機(jī)組中。
關(guān)鍵詞： 卷取機(jī)，斜楔脹縮，助卷
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