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注塑模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告
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  • 注塑模具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告例子綜述本課題國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)，說(shuō)明選題的依據(jù)和意義
    現(xiàn)代生產(chǎn)中，注塑模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。對(duì)塑料制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)注塑模具提出了越來(lái)越高的要求。也因此促進(jìn)注塑模具的不斷向前發(fā)展。
    近年來(lái)，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的注塑模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從注塑模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，注塑模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：（1）加深理論研究：在注塑模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，注塑模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。（2）高效率、自動(dòng)化：大量采用各種高效率、自動(dòng)化的注塑模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的注塑模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度：由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型注塑模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（4）革新注塑模具制造工藝：在注塑模具制造工藝上，為縮短注塑模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在注塑模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。（5）標(biāo)準(zhǔn)化：開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)注塑模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
    本課題為******的注塑模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品如圖所示：*********。該產(chǎn)品具有*******的特點(diǎn)。為保證該產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，精度********的要求，注塑模具的合理設(shè)計(jì)與制造；注塑工藝參數(shù)的正確選擇至關(guān)重要。為此，在設(shè)計(jì)中將采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)該制品的全套模具圖，運(yùn)用CAE技術(shù)借助于有限元法、有限差分法和邊界元法等數(shù)值計(jì)算方法，分析型腔中塑料的流動(dòng)、保壓和冷卻過(guò)程，計(jì)算制品和模具的應(yīng)力分布，預(yù)測(cè)制品的翹曲變形，達(dá)到優(yōu)化制品和模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選成型工藝參數(shù)。能預(yù)先分析模具設(shè)計(jì)的合理性，減少試模次數(shù)，運(yùn)用CAM技術(shù)將模具型腔的幾何數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為各種數(shù)控機(jī)床所需的加工指令代碼，顯著提高模具加工的精度及生產(chǎn)管理的效率。加快產(chǎn)品研發(fā)，提高企業(yè)效率。
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