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鋼包設(shè)計(jì)
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  •    鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器,幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在鋼包內(nèi)完成;鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn)節(jié)奏;又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏,尤其影響最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。
       鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一,爐外精煉技術(shù)又對(duì)鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼時(shí)的劇烈沖擊,經(jīng)受急劇的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶煉工藝的改進(jìn)與發(fā)展,各種二次精煉(鋼包精煉)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)鋼包提出更高的要求,諸如鋼水的各種(在包中)攪拌,鋼水的各種真空處理(精煉),帶有加熱功能的二次精煉方法,高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等,使鋼水包內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間與激烈運(yùn)動(dòng)中的高溫鋼水接觸,相互作用,鋼水包的工作條件更加復(fù)雜苛刻。
    為減少外表面散熱,盡量使鋼包外表面積最小即接近于球形,圓包狀內(nèi)形的鋼包高寬比(砌磚后深度H和上口內(nèi)徑D之比)接近于1,即=1。為了便于在澆注完畢時(shí)傾倒出殘余鋼水和爐渣,和清理取出冷藏的鋼與渣塊。通常又把鋼包內(nèi)型做成上大下小的(倒錐度)圓錐臺(tái)形。同理,據(jù)上述原則,錐度也不宜太大,一般取15%即高度下降1時(shí),直徑縮減0.15 。
       作為鋼包內(nèi)襯,隔熱層使用輕質(zhì)粘土磚或一般標(biāo)準(zhǔn)型粘土耐火磚。工作層通常為粘土質(zhì)耐火磚。為了提高其耐用性(提高使用壽命),現(xiàn)在耐火工作層多已采用耐火度高、耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)以及具有較高時(shí)機(jī)械沖刷力的優(yōu)質(zhì)耐火材料制品來代替。例如,全高鋁質(zhì)耐火磚內(nèi)襯,全鎂質(zhì)耐火磚襯和新近發(fā)展起來的鋁鎂碳磚襯等。對(duì)某些精煉用的鋼包,為抵抗熔渣的長(zhǎng)時(shí)間作用,有的廠家在渣線附近除加大襯磚外,還使用鎂磚和鎂鉻磚修砌。鋼包的鑄口則常使用高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)或鐵質(zhì)耐火材料制作。...
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