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電石爐循環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)備防結(jié)垢、防腐方面探討
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  • 電石爐循環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)備防結(jié)垢、防腐方面探討 本文從電石生產(chǎn)工藝出發(fā)，探討電石生產(chǎn)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行的影響，從中歸納出最佳的冷卻循環(huán)水除垢技術(shù)，提高裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低電石生產(chǎn)成本。
    關(guān)鍵詞 電石爐 冷卻系統(tǒng) 防結(jié)垢 措施
    1 前言
    我國目前屬于世界上的電石生產(chǎn)大國，但長期以來，由于生產(chǎn)裝備的落后與生產(chǎn)技術(shù)的薄弱導(dǎo)致電石生產(chǎn)一直處于“高耗能、高污染、高危險(xiǎn)、低效益”的尷尬境地。二十世紀(jì)初，隨著國際市場石油價(jià)格的不斷上漲，很多PVC生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，優(yōu)先采用電石法生產(chǎn)線。于是在2002年至2006年之間，西北、新疆、內(nèi)蒙等先后籌建了很多的電石生產(chǎn)線，而且絕大多數(shù)的半密閉電石爐。我國于八十年代末至九十年代初開始從挪威埃肯公司引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的密閉電石爐技術(shù)，至今建有二十余套裝置，寧夏大地化工首先31500KVA密閉電石爐兩臺、25500KVA密閉電石爐三臺，寧夏寶塔石化集團(tuán)臨河工業(yè)基地也在籌建31500KVA的密閉電石爐，新疆、內(nèi)蒙等地也先后上馬大型密閉電石爐項(xiàng)目。隨著電石行業(yè)的不斷壯大，對生產(chǎn)裝置的技術(shù)等級的要求也在逐步提高，經(jīng)過電石行業(yè)界工程技術(shù)人員的不斷消化、吸收，密閉電石爐技術(shù)已日趨成熟，其中在電石爐密閉循環(huán)水系統(tǒng)對設(shè)備的防結(jié)垢、防腐方面也取得長足進(jìn)步。
    3 水垢在電石生產(chǎn)過程中對設(shè)備的影響
    電石生產(chǎn)的特點(diǎn)是很復(fù)雜的過程，生產(chǎn)環(huán)節(jié)與水密不可分。電石爐是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備,這就決定了它時(shí)刻處在高溫環(huán)境狀態(tài)下運(yùn)行。為了保證電石爐長周期安全運(yùn)行,對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行冷卻必不可少。為了節(jié)約水資源,多數(shù)企業(yè)目前采用循環(huán)冷卻水代替普通工業(yè)用水，冷卻水在對設(shè)備降溫的同時(shí)，其自身溫度也在不斷上升，有時(shí)在夏季設(shè)備冷卻水出口溫度高達(dá)60℃以上，這樣的工作溫度極易形成水垢粘接在設(shè)備內(nèi)壁，從而造成設(shè)備換熱效果差，而且水垢還會局部脫落、堆積阻塞管路和閥門，導(dǎo)致水流阻力增加
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