手機蓋模具畢業設計與課程設計模板全套設計
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摘 要
手機是當今社會日常中必不可少的工具。手機產品的外殼造型很多，市面上不斷出現著各種款式，我們選用這一款手機外殼（材料ABS）進行模具設計。我們通過分析和研究，參照有關的技術文獻，選定材料和有關技術參數，設計出這款手機外殼的模具。
此為手機蓋的工藝及模具設計,零件材料為ABS。本設計的成型方案為注射成型，選用標準模架，導向機構四導柱安裝在上模部分。定位裝置為：上模部分由螺釘定位，下模部分由螺釘定位，上下模之間也由螺釘定位。該模具采用一模四腔對稱分布，側向抽芯由斜導柱控制完成。分型設計成雙分型結構，在彈力作用下第一分型面首先分型，有限位螺釘限位，接著第二分型面開始分型。根據零件結構特點，采用輪輻式澆口。
關鍵詞：注射成型；一模四腔；
Abstract
Cellphone is a daily tool, which is necessary in today’s society. The shell of Cellphone products is continuous updating following on the market requirement. We choose this shell shape of the Cellphone to mold design. Through the analysis and research, and consult involved technical literature, then choose the material and involved technical parameter, designed this style of Cellphone shell shape mold.
This is covered by the machine process and die design, parts and materials for the ABS. Forming the design of programs for injection molding, selection of the standard mold, oriented institutions installed in the four columns on guided-mode part. Positioning device as follows: screw up in part by the positioning mode, the next module in part by the screw positioning, between the upper and lower mold by positioning screw. The mold cavity using four one-mode symmetric distribution, the lateral core pulling the control column by the oblique derivative completed. Designed dual typing classification structure under the elastic at the first surface first sub-type, limited-bit limit screw, and then the beginning of the second sub-type noodle types. According to structural characteristics of parts, using Spoke gate.
Key words: guide column oriented; four one-mode cavity;
目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 . 緒論 1
1.1 注塑模具概述 1
1.2 本次選題的意義 4
2 .（ABS）手機殼的工藝分析 7
2.1 塑件材料的選用 7
2.2 塑件材料的性能 7
2.3 收縮率 10
2.4 塑件壁厚 11
2.5 塑件尺寸精度和表面粗糙度 11
2.6 脫模斜度 12
3. 注塑工藝過程分析 14
3.1 參數化設計概述 14
3.2 注塑工藝過程概述 15
4 . 注塑機的選用 17
4.1 塑件成型模具設計 17
4.2 計算塑件體積和質量 17
4.3 噴嘴尺寸 19
4.4 定位環尺寸 19
4.5 注塑機主要注塑參數設定調整 20
5 . 澆注系統設計 26
5.1 分型面設計 26
5.2 排氣槽的設計 27
5.3 澆注系統設計 28
5.4 型腔的數量和布置 29
5.5 主流道的設計 30
5.6 澆口的設計 31
5.7 冷卻系統的設計 32
6 . 成型零部件設計 36
6.1 零件結構設計 36
6.2 零件工作尺寸計算 37
6.3 模架選擇 39
6.4 側向分型抽芯機構 40
6.5 推出脫模機構 42
6.6 導向和定位機構 43
7 . 模具與注塑機的校核 46
7.1 注塑機參數的校核 46
7.2 模具閉合高度的校核 46
7.3 模具開模行程校核 47
8 . 編寫零件加工工藝卡片 48
8.1 斜導柱加工工藝過程： 48
8.2 推桿加工工藝過程： 48
參考文獻 50
致 謝 51
附錄 54
英文文獻及譯文 54
第1章 緒論
1.1 注塑模具概述
塑料的注射成型過程，是借助螺桿或柱塞的推動，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入閉合的模具型腔內，經冷卻固化定性后的開模而獲得制品。
1.1.1注塑模具設計的特點
塑料注射模能一次性地成型，形狀復雜，尺寸精確，或帶嵌件的塑料制件。注塑件的生產中，通常以最終的塑料制品的質量來評價模具的設計和制造質量。
注塑件質量，包括表觀質量和內在質量。從塑件的形狀和尺寸精度來衡量表觀質量，包括注塑件的表面粗糙度和表觀缺陷狀況。常見的表觀缺陷有：凹陷、氣孔、無光澤、發白、銀紋、剝層、暗斑紋、燒焦、翹曲、溢料飛邊及可見融合度縫等。內在質量也就是性質質量，包括熔合縫強度、殘余應力、取向、密度、收縮等。
作為先進的模具，須在使用壽命期限內保證制品質量，并要有良好的技術經濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
此外，注塑模具設計中，必須充分考慮到以下三個特點：
塑料熔體大多數屬于假塑性液體，能“剪切變稀”。它的流動性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變來設計澆注系統，并校驗型腔壓力及鎖模力。
視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應在正確估算模具型腔壓力的基礎上，進行模具的結構設計。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側抽芯的可靠進行，模具零件和塑件的剛度與強度等力學問題必須充分考慮。
在整個成型周期中，塑件-模具-環境組成了一個動態的熱平衡系統。將塑件和金屬模的傳熱學應用于模具的溫度調節系統的設計，以確保制品質量和最佳技術經濟指標的實現。
盡管注射模具的設計和制造的技術難度較高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法無法取代和比擬的有點，已引起人們普遍關注。注射模具設計理論及方法，以經歷了從經驗設計到理論設計的過程。我國正在加緊開發研制注塑模設計的CAE/CAD/CAM使用軟件。
1.1.2 注塑模具的組成
下列以注射塑料模具為例，介紹塑料模具的典型結構。
注塑模具的組成包括以下幾個部分：
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