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機械制造工藝及機床夾具電子教案
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- 機械制造工藝及機床夾具電子教案及超精密加工對尖端技術的發展起著十分重要的作用。當今各主要工業化國家都投入了巨大的人力物力,來發展精密及超精密加工技術,它已經成為現代制造技術的重要發展方向之一。
本節將對精密、超精密加工和細微加工的概念、基本方法、特點和應用作一般性介紹。
一、精密加工和超精密加工的界定
精密和超精密加工主要是根據加工精度和表面質量兩項指標來劃分的。這種劃分是相對的，隨著生產技術的不斷發展，其劃分界限也將逐漸向前推移。
1．一般加工
一般加工是指加工精度在10µm左右（IT5~IT7）、表面粗糙度為Ra0.2µm~0.8µm的加工方法，如車、銑、刨、磨、電解加工等。適用于汽車制造、拖拉機制造、模具制造和機床制造等。
2．精密加工
精密加工是指精度在10µm~0.1µm（IT5或IT5以上）、表面粗糙度值小于Ra0.1µm的加工方法，如金剛石車削、高精密磨削、研磨、珩磨、冷壓加工等。用于精密機床、精密測量儀器等制造業中的關鍵零件，如精密絲杠、精密齒輪、精密導軌、微型精密軸承、寶石等的加工。
3．超精密加工
超精密加工一般指工件尺寸公差為0.1µm~0.01µm數量級、表面粗糙度Ra為0.001µm數量級的加工方法。如金剛石精密切削、超精密磨料加工、電子束加工、離子束加工等，用于精密組件、大規模和超大規模集成電路及計量標準組件制造等方面。
二、實現精密和超精密加工的條件
精密和超精密加工技術是一項內容極為廣泛的制造技術系統工程，它涉及到超微量切除技術、高穩定性和高凈化的工作環境、設備系統、工具條件、工件狀況、計量技術、工況檢測及質量控制等。其中的任一因素對精密和超精密加工的加工精度和表面質量，都將產生直
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