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鍛壓（塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)） 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
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  • 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、 接受任務(wù)，消化制件圖，分析制件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。
    沖壓件的工藝性分析，須注意以下幾點(diǎn)：
    1） 沖壓件的使用要求；
    2） 沖壓件的幾何形狀、尺寸大小是否符合沖壓工藝要求；
    3） 沖壓件的精度是否容易實(shí)現(xiàn)；注意零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。
    4） 沖壓件所用材料的成形性能及抗力大小；
    5) 是否需要后續(xù)加工。

    二、 擬定工藝方案，制定合理沖壓工藝規(guī)程
    根據(jù)制件圖及其技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件擬定可能采用的成形方案，經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的綜合分析，選擇最佳的成形工藝方案。

    三、 確定沖壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案
    根據(jù)確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化自動(dòng)化裝置的可能性等，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式。
    1） 分析比較和確定工藝方案：根據(jù)沖壓件的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同的工藝方案，并根據(jù)生產(chǎn)批量大小和制件精度，從中選出最優(yōu)方案。
    2） 模具結(jié)構(gòu)型式：考慮采用簡(jiǎn)單模具、復(fù)合模具或連續(xù)模，模具正裝還是倒裝等。
    3） 推件裝置：上模推件采用剛性或彈性裝置。
    4） 卸料裝置：下模卸料采用剛性或彈性裝置。
    5） 導(dǎo)向裝置：包括上、下模間的導(dǎo)向裝置及卸料板的導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。
    6） 模具主要工作零件結(jié)構(gòu)形式、材料選擇。
    上述問題解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式就自然而然的確定了。

    四、模具設(shè)計(jì)計(jì)算
    1、排樣
    ...
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