軸機(jī)械加工工藝規(guī)程與鉆床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)全套
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（一） 零件的作用
課程設(shè)計(jì)題目所給的零件是X62w銑床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)。因此，它的工作性能對(duì)加工質(zhì)量和機(jī)床的生生率有著重要的影響。
由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動(dòng)件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動(dòng)刀具進(jìn)行切削。因襲，對(duì)旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。
由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上Φ65k5和Φ40分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圓進(jìn)行熱處理淬硬及HRC48-53，況且主軸組件要做軸向移動(dòng)，傳動(dòng)齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動(dòng)扭矩。
（二） 零件的工藝分析
從零件圖上可以看出共有6組加工面。
1． 軸所以的外圓表面包括車Φ88.882,Φ65K6,Φ55,Φ42,Φ40和切槽倒角。
2． 軸上兩對(duì)稱鍵槽。
3． 內(nèi)錐孔保證錐度 Δ7：24
4． 鉆中心孔Φ17，Φ22
5． 鉆孔、攻絲M12，M6
6． 銑槽15.9
由于零件的幾個(gè)加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉(zhuǎn)應(yīng)夾具。鉆端面螺紋孔M12，M6采用的鉆模，加工兩對(duì)稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度也需采用專用夾具。
三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
<一>確定毛坯的制造方法
零件材料為40CR，且是一根中空的階梯軸，生產(chǎn)批量為中批，同時(shí)，由于該零件機(jī)械性能要求較高。鍛件和型材的組織結(jié)構(gòu)致密。機(jī)械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時(shí)所受循環(huán)載荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時(shí)，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進(jìn)一步保證該軸精度要求采用模段。
<二> 基面的選擇
位基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的環(huán)節(jié)。基面選擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)軸類零件來說一般以外圓定為粗基準(zhǔn)。因此，選該軸外圓作為粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行尺寸計(jì)算。
<三>工藝路線的制定
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)使用零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還必須考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)盡量下阼。
3. 工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準(zhǔn)，這種方案符合典型軸類零件的機(jī)械加工工藝過程，能較好地保證各種技術(shù)要求，保證另工質(zhì)量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中心線為定位基準(zhǔn)加工軸端面螺紋孔M6，M12，這樣難以保證加工質(zhì)量，易產(chǎn)生形位誤差。況且使加工復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
工藝路線方案一（工序1） 工藝路線方案二（工序2）
1）正火 1）預(yù)先熱處理（正火）
2）劃線 2）劃線、車端面打中孔
3）鉆中心孔 3）粗車各外圓
4）粗車 4）熱處理（調(diào)質(zhì)）
5）鉆Φ17孔 5）半精車
6）熱處理（調(diào)質(zhì)） 6）鉆中心孔
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