鑄造廠烘干爐臭氣治理設計
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二、課程設計目的
通過課程設計進一步消化和鞏固課程所學內容，并使所學的知識系統化，培養運用所學理論知識進行凈化系統設計的初步能力、通過設計，了解工程設計的內容、方法和步驟，培養學生確定大氣污染控制系統的設計方案、進行設計計算、繪制工程圖、實用技術資料、編寫設計說明書的能力。
三、設計的原始資料
某鑄造廠現有兩座遠紅外烘干爐，用于烘干集團公司所生產的主產品——推土機和壓路機的型砂。廠房的平面示意圖如圖1所示，烘干爐的結構示意圖如圖2所示。
烘干工序為：烘干爐采用間歇操作，兩座烘干爐每一個天平均烘干三爐型砂，在加熱過程中有恒溫控制系統進行自動控制，每加熱一爐型砂需要4個小時左右，其排放煙氣是間歇性的，一般爐內溫度加熱到180℃開始使用通風機進行排氣，大約排放15分鐘，以后每30分鐘經行一次排氣。爐內煙氣通過安裝在爐頂的兩個排氣管（d=200mm）引出，沒有設置煙囪，煙氣直接排入室外環境。
從某鑄造廠的來的資料進一步了解到型砂是有3-4%的合脂油和黃沙混合而成的。從合脂油的硬化機理知道合脂的硬化主要是由于羥基酸之間的羥基團和羧基團起作用并聚合成為分子量更大的聚合物，同時合脂中少量的不飽和脂肪酸在烘干過程中發生氧化聚合反應。由于合脂中含有較多的羥基酸（醇酸），在加熱過程中容易脫水聚合，形成長鏈的聚酯。例如兩個分子羥基酸中的羥基（-OH）和羧基（-COOH）相互脫水縮合而生成聚合物“交酯”。加熱作用除了為了合脂的硬化提供硬化環境外，也起到蒸發水分和促進合脂油中的稀釋劑（煤油）的生成作用。這就會使得在加熱過程中有各種復雜的物質以氣體的形式排出。主要有合脂油在濃縮過程中產生的水、有機酸、煤油，以及合脂油和黃沙所含雜質在加熱過程中所產生的一些易揮發的小分子有機物、硫化物等。這些物質排入環境產生惡臭污染。
四、設計工藝參數
系統風量（Q）：800 N/h
煙氣溫度（T）：80-95 ℃
排氣管直徑（D）：225 mm
原風機型號：Y132S1—2
風量：3807/h 功率：5.5 KW
五、凈化工藝流程的確定
根據原始資料，擬確定有以下方法處理方法：冷凝法、吸附法、洗滌法和洗滌-吸附聯合工藝。
冷凝法雖然既有一定的效果,但是煙氣的溫度難以降低,出口煙氣溫度在100℃以上,大部分小分子難于冷卻下來,因此處理效率很低,出口部位的煙氣中仍有惡臭,去除效率不高,冷凝下來的油脂容易附在冷凝管上,不易收集。
吸附法對煙氣治理效果較好,因為吸附劑能吸附絕大部分的油脂類物質和小分子物質。在系統的出口部位,煙氣中基本上聞不出惡臭味,因此吸附法對惡臭處理具有良好...
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