5000噸水泥廠設計畢業論文
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- 5000噸水泥廠設計畢業論文1.1 概述
水泥工廠設計是水泥工廠土建施工、投產后正常生產和未來發展的前提基礎，最直接關系到水泥廠的投資成本和效益回報，具有至關重要的低位和意義。而水泥工廠設計的核心就是工藝設計，包括生產工藝流程的選擇和工藝設備的選型及布置。
新型干法水泥生產經過多年的技術攻關和生產實踐，在我國已經實現了5000T/D的國產化，并在投產后迅速達標。各設計院利用自己的核心技術優化燒成系統，能耗均能達到國際先進水平的。新型干法是以旋風預熱器-分解爐-回轉窯-篦冷機系統（既“筒-管-爐-窯-機”）為核心，使水泥生產過程具有高效、低耗、綠色環保和大型化、自動化的特征。同時有效降解利用生活垃圾、工業廢渣和有毒有害廢棄物，促使水泥工業實現清潔生產和可持續發展的戰略目標。這在德國一些為發達國家已逐步顯露。
我國水泥產量已經連續18年居世界各國首位，但產品質量不高、生產水平落后、污染嚴重的問題也十分突出，急需進行產業調整。新型干法水泥生產的水泥僅占水泥總量的55%，而發展國家都在90%以上。目前我國水泥生產企業有一定規模的近5000多家，國內十大水泥集團水泥產量僅達到全國總產量的23%，而世界十大水泥集團的產量占世界水泥總產量的1/3以上。另外我國的水泥散裝率也非常低，2007年僅達到了40%，而世界發達國家水泥在上世紀60年代末就完成了從袋裝到散裝的改革，實現了水泥散裝，散裝率達到并保持在90%以上。因此，我國水泥工業的發展任重而道遠。
經過5·12汶川大地震和國家大力發展西部的政策性引導，四川水泥出現了前所未有的火爆，國內水泥巨頭紛紛在四川投產新生產線，隨著大量中小立窯的淘汰，四川水泥資源配置正逐漸優化，步入良好的發展軌道。放到全國，中國水泥正發生著翻天覆地的變化。在2009年中國國際水泥峰會上中國水泥協會會長雷前治透露，有關部門正在醞釀制定水泥工業發展規劃，推動產業聯合重組將是主要內容之一。所以，中國水泥的前景值得期待。
1.2 本設計簡介
本設計是5000t/d水泥熟料預分解窯燒成窯尾工藝設計，采用目前國內外水泥行業相對比較先進的技術和設備，特別結合我國原燃料條件，在設備選型上盡量考慮國產，最大限度的降低基建投資和能耗，同時又最大限度的提高產量和質量，做到技術經濟指標先進、合理，生產過程綠色環保。
本設計采用4組分（石灰石、鋁礬土、砂巖、硫酸渣）配料生產，因交通便利，離峨眉山市約12KM，鋁礬土、砂巖、硫酸渣來源豐富、運距短，因此采用火車和汽車結合的運輸方式。頁巖配料倉底下設Centrex筒倉卸料器，以便濕物料的順利排出。
本設計中石灰石的預均化采用圓形預均化堆場，相對矩形預均化堆場具有占地面積少、基建投資省、操作維護方便且均化效果相差不大等優勢。其規模為φ110 m。石灰石礦山礦化學成分穩定，品質優良，均勻性好，全礦CaCO3 標準偏差只有3個臺段超過3.0%，最大為3.5%，平均為2.25%。配料用石灰石存儲圓庫規格為1-φ8×18m，有效儲量為1360t，實際存儲時間為5.1h，能滿足生產的正常進行。
原煤在預均化方式選擇時亦采用圓形預均化堆場，原煤成分波動對外購煤而言質量很難預先控制，同時考慮到可能存在多點供煤，設置預均化堆場非常有必要。其規格為φ90m，有效儲量為6207t。回轉懸臂堆料機生產能力150t/h，橋式刮板取料機取料能力為60t/h。預均化堆場外設置一堆棚，作為原煤進廠的臨時堆放地，也起緩沖作用。
生料磨采用TRM53.4的立磨一臺，生產能力430 t/h，設有物料外循環系統。該生料磨2008年9月1日在遼寧富山水泥5000t/d生產線上投產運行，臺時產量穩定在430 t/h，無論是產、質量均能滿足5000t/d生產線的生產要求。
生料均化庫采用IBAU庫，規格為φ22.5×52m，存儲量為18000t。IBAU庫均化效果好、電耗低、操作維護簡便。庫內分8個卸料區，生料按照一定的順序分別由各個卸料區卸出進入均化小倉(兼窯喂料倉)，均化作用主要由庫內重力切割和均化小倉的攪拌來實現。且考慮到只有一臺配套生料磨，為保證生產持續穩定，儲量選擇較一般生料均化庫稍偏大。均化庫底部采用固體流量計DLM6.5，控制進入入窯提升機生料量。
窯尾喂料采用國外進口的提升機，單段提升100m，布置緊湊，設備運轉可靠，入窯生料采用申克皮帶秤計量，計量準確可靠。
燒成系統采用帶TDF爐的五級雙系列旋風預熱器。TDF爐完全能適應本設計所燒原煤（揮發份為25.30%），如果以后燃用較低品味的原煤，可以通過加長分解爐出口與C5級旋風筒的連接管道來保證煤的完全燃燒。窯尾預熱器采用4-2-2-2-2組合，預熱器規格：C1：4-φ4.7m，C2：2-φ6.5m，C3、C4：2-φ6.7m，C5：2-φ6.8m。TDF分解爐規格為φ7.4×27m，回轉窯為φ4.8×72m，斜度為3.54%，正常運轉轉速為3.5r/min。窯頭選用PYROJET多通道燃燒器和LBT36356NC-Ⅲ型空氣梁推動篦式冷卻機，保證窯頭煤燃燒形式的最優化和熟料的冷卻，降低能耗。窯爐燃料比為40%與60%。窯尾廢氣處理采用低壓長袋脈沖收塵器，降低粉塵排放和保護環境。
熟料儲庫采用單帳篷庫，規格：φ60×40.6m，有效儲量為12520t。單庫工藝布置更簡潔，便于維護。同時設有一2000t的黃料庫，規格為φ8×13m。在熟料庫與水泥制成車間之間設有一規格為35×200m的矩形熟料堆場，儲存過剩的熟料，以保證生產的連續進行，同時也可以直接銷售熟料。
煤磨系統采用現今比較成熟的立磨系統：立式磨+袋收塵。根據本設計選用HRM2200立磨，處理量45t/h，通過風量為120000m3/h，入磨粒度≤50mm，出磨粒度為200目篩余<20%，入磨水分<10%，袋收塵器為FGM96-2×10(M)，處理風量為110000 m3/h。原煤經穩料倉下的全密閉定量給料機給立磨供料，熱風從窯頭篦冷機抽風。該方案較前者節省了投資設備，減少了建筑占地面積，并且操作簡單穩定，充分利用了余熱。此設備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產效果看，振動極小，運轉平穩可靠。設有煤粉倉2個，1個放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個放置于窯...
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