沖壓工藝及模具設計課程設計指導書
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課程設計的目的和要求
1、課程設計的目的：
(1) 培養學生對具體設計任務的理解和分析能力；
(2) 培養學生設計沖壓模具的能力；
(3) 培養學生綜合應用專業理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴謹、科學的工作態度。
(4) 為后面的畢業設計做準備。
2、課程設計的要求：
(1) 要求學生及時了解模具技術發展方向，查閱有關資料，做好設計準備工作，充分發揮自己的主觀能動性和創造性；
(2) 樹立正確的設計思想，結合生產實際綜合考慮經濟性、實用性、可靠性、安全性及先進性等方面的要求，嚴肅認真的進行模具設計；
(3) 要求設計的模具結構合理，凡涉及到國家標準之處均應采用國家標準，圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準；
課程設計注意事項
1、課程設計前必須準備好資料，包括：模具設計手冊、圖冊、繪圖儀器、計算器、圖板（計算機）、圖紙、說明書紙、檔案袋等；
2、課程設計前應對原始資料進行認真地消化，并明確課程設計的要求后再進行設計工作。原始資料包括：沖壓件零件圖、生產綱領、原材料牌號與規格、工件技術要求、現有設備的型號與規格等；
3、畫出模具結構草圖經指導教師同意后方可繪制總裝圖和零件圖；
4、設計圖紙和課程設計說明書呈交給指導教師審閱后進行課程設計答辯。
課程設計任務
1、繪制模具總裝圖一張（A2或A3圖紙）；
2、繪制模具零件圖若干張（A3或A4圖紙）；
3、編寫設計說明書一份。
沖模設計的一般步驟
一、設計準備工作
(1)設計前應預先準備好設計資料、手冊、圖冊、繪圖用具、圖紙、說明書用紙。
(2)認真研究任務書及指導書，分析設計題目的原始圖樣、零件的工作條件，明確設計要求及內容。
(3)熟悉各種可采用的模具結構形式及其優缺點。
二、沖件圖樣分析
產品零件圖是分析編制沖壓方案、設計模具的重要依據，對零件圖的分析主要是從沖壓工藝的角度出發，對沖壓件的形狀、尺寸（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）等、精度、表面粗糙度、材料性能等逐項分析，確定沖壓工序圖，若有與沖壓工藝要求相悖者，應采取相應的措施解決或與指導教師協商更改。
三、確定合理的沖壓工藝方案
1、工藝分析
合理的沖壓工藝，既能保證沖件的質量，使沖壓工藝順利進行，以能提高模具壽命，降低成本，提高經濟效益，同時給模具的設計、制造與修理帶來方便．所以必須對指定的沖壓件圖樣，進行充分的工藝分析，在此基礎上，擬定出各種可能的不同工藝方案。
工藝分析主要是分析沖件的形狀、尺寸及使用要求，分析沖件的工藝性；根據成形規律，確定所用沖壓工藝方法；根據生產批量、沖壓設備、模具加工的工藝條件等多方面因素，進行全面的分析、研究，確定沖件的工藝性質、工序數量、工序的組合和先后順序，在幾種可能的沖壓工藝方案中，選擇一個經濟合理的工藝方案，并填寫沖壓工藝卡。
2、制訂沖壓工藝
制訂沖壓工藝方案時，應做如下工作：
(1)備料：確定板料、條料的規...
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