處理量6萬噸/年粗汽油油水冷換熱器的設計
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設計任務書
摘 要 Ⅰ
第1章 緒 論 1
1.1換熱器技術概況 1
1.2換熱器設備的發展
1.3 換熱器在工業生產中的應用
第2章 設計方案
2.1換熱器類型的選擇
2.2流程的安排
第3章 換熱器的工藝計算
3.1基礎物性數據
3.2換熱器面積的估算
3.2.1 熱負荷
3.2.2 平均傳熱溫差
3.2.3 傳熱面積
3.2.4 冷卻水的用量
3.3 換熱器工藝結構尺寸的計算
3.3.1管內和管外流速計算
3.3.2 管長管徑計算
3.3.2管程數和傳熱管數的計算
3.3.3平均傳熱溫差校正及殼程數的確定
3.3.4傳熱管排列和分程的選擇
3.3.5殼程內經計算
3.3.6 折流板的選擇
3.3.7 其他附件選擇
3.4 換熱器核算
3.4.1傳熱能力的核算
3.4.1.1 殼程傳熱膜系數
3.4.1.2管內傳熱膜系數
3.4.1.3 污垢熱阻和管壁熱阻
3.4.1.4 總傳熱系數
3.4.2 壁溫核算
3.4.3換熱器流體流動阻力計算
3.4.3.1 管程流體阻力計算
3.4.3.2 殼程流體阻力計算
3.5 換熱器主要結構尺寸算結果匯總
3.6 主要符號說明
（對設計過程的評述和有關問題的）討論
主要參考文獻
附 錄
結束語 25
圖紙（工藝流程圖、換熱器裝配圖）
第一章 緒論
（一）換熱器技術概況
換熱器是化工、石油、能源等各工業中應用相當廣泛的單元設備之一。據統計,在現代化學工業中換熱器的投資大約占設備總投資的30%,在煉油廠中占全部工藝設備的40%左右,海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。對國外換熱器市場的調查表明,雖然各種板式換熱器的競爭力在上升,但管殼式換熱器仍占主導地位約64%。新型換熱元件與高效換熱器開發研究的結果表明,列管式換熱器已進入一個新的研究時期,無論是換熱器傳熱管件,還是殼程的折流結構都比傳統的管殼式換熱器有了較大的改變,其流體力學性能、換熱效率、抗振與防垢效果從理論研究到結構設計等方面也均有了新的進步。目前各國為改善該換熱器的傳熱性能開展了大量的研究,主要包括管程結構和殼程結構強化傳熱的發展。
（二）換熱器設備的發展
換熱器的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度同時也是提高能源利用率的主要設備之一。早期的換熱器如蛇管式換熱器結構簡單傳熱面積小、體積大而笨重。以后隨著制造工藝的發展逐步形成管殼式換熱器。20世紀20年代出現了板式換熱器。30年代瑞典制成螺旋板換熱器和板殼式換熱器。英國又制出板翅式換熱器。60年代左右中國和瑞典各自獨立...
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