300噸年海藻酸鈉生產工藝初步設計
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- 300噸年海藻酸鈉生產工藝初步設計1目錄
1.總論 1
1.1概述 1
1.1.1海藻酸鈉的性質 1
1.1.2產品用途 2
1.1.3從馬尾藻中提取海藻酸鈉的意義 4
1.1.4海藻酸鈉的市場供需及價格情況 4
1.1.5海藻酸鈉發展前景 5
1.2設計的目的和意義 5
1.2.1設計的目的 5
1.2.2設計的意義 5
1.3設計依據和原則 6
1.3.1設計依據 6
1.3.2設計原則 6
1.4設計范圍 6
1.5海藻酸鈉生產能力及產品質量標準 7
1.5.1生產能力 7
1.5.2產品質量標準 7
2. 生產方案選擇 8
2.1生產方法 8
2.1.1酸凝-酸化法生產海藻酸鈉 8
2.1.2鈣凝-酸化法生產海藻酸鈉 9
2.1.3鈣凝-離子交換法生產海藻酸鈉 9
3.生產工藝流程設計及說明 11
3.1“鈣凝-離子交換法”生產工藝流程設計 11
3.2生產工藝流程說明 11
4.工藝計算 12
4.1物料衡算 12
4.1.1原輔物料的計算 12
4.1.2物料衡算匯總列表 14
4.1.3水、電煤的用量計算 15
4.2熱量衡算 16
4.2.1消化工段熱量衡算 16
4.2.2濃縮工段熱量衡算 16
4.2.3干燥工段熱量衡算 18
5.設備設計與選型 20
5.1主要設備設計和選型 20
5.1.1干馬尾藻浸泡池設計 20
5.1.2濕馬尾藻粉碎機的選型 20
5.1.3甲醛浸泡池的設計 21
5.1.4消化鍋的設計與選型 21
6. 環境保護措施及污水處理方案 26
6.1施工期環保措施情況 26
6.1.1對施工揚塵采取的防治措施 26
6.1.2對施工噪聲采取的防治措施 27
6.1.3固體廢物防治措施 27
6.1.4廢水防治措施 27
6.2環保設施、措施的落實情況 27
6.2.1廢水治理措施 27
6.2.2固體廢物的處置措施 28
6.2.3環境噪聲治理措施 29
6.2.4危險化學品的安放與處置 29
6.3環保機構及其管理制度 29
6.4今后的環保工作計劃 29
7.車間設計 30
7.1 廠房布置設計的條件和依據 30
7.1.1 常用的規范和規定 30
7.1.2 設計的基本條件 30
7.1.3 設計的基本依據 31
7.2 車間廠房的布置設計 31
7.2.1廠房的平面布置 32
7.2.2廠房的空間布置 32
7.2.3廠房布置時需注意的問題 32
7.3廠房布置原則 32
7.4廠房的整體布置設計 33
7.5車間設備布置設計 34
7.5.1消化車間 34
8.廠址選擇及廠區總平面設計 34
8.1廠址選擇 34
8.1.1廠址選擇的原則和指導思想 34
8.1.2廠址選擇及其依據 34
8.2廠區總平面設計 35
8.2.1工廠概況 35
8.2.2主要設計構思 35
8.2.3占地面積的確定 36
8.2.4平面布置原則的指導思想 36
9.設計評析與總結 36
致謝 37
參考文獻 37
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