2010畢業設計說明書一一軸蓋沖壓模具設計
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中文摘要、關鍵詞 1
英文摘要、關鍵詞. 2
引言 3
第1章 沖壓件工藝性分析及參數計算 4
1.1沖壓件的工藝性分析 4
1.2主要工藝參數計算 5
1.2.1計算毛坯直徑 5
1.2.2確定是否加修邊余量 5
1.2.3確定是否需要壓邊圈 5
1.3拉深次數 5
1.4翻邊前預沖孔尺寸計算 6
第2章 排樣的設計與計算 9
2.1沖裁件的排樣 9
2.2搭邊 9
2.3材料利用率 9
第3章 沖裁方式設計及力的計算 11
3.1沖壓件的沖裁方式 11
3.2力的計算 11
3.2.1沖裁力 11
3.2.2卸料力、推料力和頂件力的計算 11
3.2.3拉深力和壓邊力的計算 12
3.2.4總沖壓力的計算 13
3.3壓力中心的計算 13
第4章 凸、凹模刃口尺寸計算及加工工藝 14
4.1計算凸、凹模的工作部分的尺寸 14
4.1.1凸、凹模間隙值的確定 14
4.1.2落料時尺寸計算 14
4.1.3拉深時尺寸計算 15
4.1.4沖孔時尺寸計算 17
4.2凸凹模的長度的確定 17
4.3凸模強度的校核 18
4.4凹模的外形與尺寸 18
4.4.1凹模壁厚及高度的確定 18
4.4.2凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定 19
第5章 主要工作部分設計及尺寸計算 20
5.1導料板的導料尺寸 20
5.2條料寬度的設計 20
5.3推桿的選材，熱處理工藝方案 20
5.4模柄設計及固定方式 21
5.5定位零件的設計 22
5.6頂桿與推板的設計 22
5.7打料板的設計 22
5.8壓邊圈的設計 23
5.9凸、凹模的固定 23
5.10彈性元件的選用 23
5.11確定裝配基準 25
第6章 模架總體結構的設計及沖壓設備的選擇 26
6.1模具的閉合高度的計算 26
6.2沖模模架的選用 26
6.3沖壓設備的選用 27
結論 28
致謝 29
參考文獻 30
軸蓋沖壓模具設計
摘要：隨著科學技術的發展需要，模具已成為現代化不可缺少的工藝裝備。而沖壓模具主要用于生產具有良好沖壓成形性能的金屬和非金屬制品，通過對模具的設計使零件沖壓成型并達到生產使用要求。
本論文是應用本專業所學的理論知識和生產實習知識相結合的一次沖壓模具設計。通過對軸蓋沖壓件的沖壓工藝性綜合分析，毛胚直徑，修邊余量，是否需要壓邊圈，拉伸次數及翻遍前預沖孔尺寸的參數計算從而確定了沖壓件的最佳工藝方案；通過計算板料的利用率，詳細分析板料排樣設計的合理性；通過對沖裁件的沖裁方式的分析及沖裁過程中所需力的計算，選用了模架總體結構和沖壓設備，并對模具強度要求作了說明。本論文主要設計了凸凹模刃口尺寸及加工工藝，凸凹模的固定方式，導料板，打料板，推出機構，模柄及固定方式，模具閉合高度，彈性元件，模具安裝定位及分型面的設計。
關鍵詞：復合模 工藝性分析 模具結構
The Mold Design of Shaft End Covers Punching
Abstract: With the development of science and technology, mould has become the indispensable equipment modernization. Mainly used for production and stamping mould has good performance of stamping metallic and non-metallic products, mould design by stamping parts, and achieve production requirements.
This paper is the application of this theory knowledge and professional knowledge of production practice combining a stamping mould design. Based on axial cover stamping technology, comprehensive analysis, trimming surplus embryos diameter, whether to need blank-holder, tensile rate and gets rummaged through before the parameters are calculated to punch size determined the optimum scheme stamping, Through calculation, a detailed analysis of sheet metal utilization layout design reasonable. Through the hedge cutting blanking mode analysis and process of cutting force calculation for the formwork, general structure and stamping mould device, and the required strength. This thesis mainly designed for intensive processing technology, and the size of the intensive fixed way, conducting plate, plate material, institutions, and handle and fixed way, mold closing height, elastic components, tooling and positioning of design.
Key words: multiple spaces into national level；technological analysis；mold structure.
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