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機加課程設計指導書設計
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  • 機加課程設計指導書(1)第一節 課程設計的目的和要求
    一、課程設計的目的
    機械加工技術課程設計是機械加工技術課程教學的一個不可或缺的輔助環節。它是學生全面綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結構設計的一次重要實踐。它對于培養學生編制機械加工工藝規程和機床夾具設計的能力,為以后搞好畢業設計和到工廠從事工藝與夾具設計具有十分重要的意義。本課程設計的目的在于:
    (1)培養學生綜合運用機械制造工藝學及相關專業課程(工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削加工及裝備等)的理論知識,結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決機械加工工藝問題,初步具備設計中等復雜程度零件的工藝規程的能力。
    (2)能根據被加工零件的技術要求,運用夾具設計的基本原理和方法,學會擬定夾具設
    計方案,完成夾具結構設計,初步具備設計保證加工質量的高效、省力、經濟合理的專用夾
    具的能力。
    (3)使學生熟悉和能夠應用有關手冊、標準、圖表等技術資料,指導學生分析零件加工
    的技術要求和本企業具備的加工條件,掌握從事工藝設計的方法和步驟。
    (4)進一步培養學生機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。
    (5)培養學生耐心細致、科學分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習慣。
    (6)培養學生解決工藝問題的能力,為學生今后進行畢業設計和去工廠從事工藝與夾具
    設計打下良好的基礎。
    二、課程設計的要求
    本課程設計要求就一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規程,并撰寫設計說明書。設計編制工藝中教師指定一道工序的夾具。學生應在教師的指導下,認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。學生對待自己的設計任務必須如同在工廠接受設計任務一樣,對于自己所作的技術方案、數據選擇和計算結果必須高度負責,注意理論與實踐相結合,以期使整個設計在技術上是先進的、在經濟上是合理的、在生產中是可行的。
    設計題目:(通常定為)××零件的機械加工工藝規程的編制。
    ××工序專用夾具的設計。
    生產綱領:5000件。
    生產類型:批量生產。
    具體要求:
    產品零件圖 1張
    產品毛坯圖 1張
    機械加工工藝過程卡片 1套
    機械加工工序卡片 1套
    課程設計說明書(5000~8000字) 1份

    第二節 課程設計的內容和步驟
    一、課程設計的內容
    本課程設計主要有以下內容:
    (1)繪制產品零件圖,了解零件的結構特點和技術要求。
    (2)根據生產類型和所擬企業的生產條件,對零件進行結構分析和工藝分析。
    (3)確定毛坯的種類及制造方法,繪制毛坯圖。
    (4)擬定零件的機械加工工藝過程,選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、
    量具、模具、工具),確定各工序的加工余量和工序尺寸,計算各工序的切削用量和工時定
    額,并進行技術經濟分析。
    (5)填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片(可根據課程設計時間的長短和工
    作量的大小,由指導教師確定只填定部分主要加工工序的工序卡片)等工藝文件。
    (6)撰寫設計說明書。
    二、課程設計的步驟
    (一)機械加工工藝規程設計
    機械加工工藝規程是指導生產的重要技術文件,是一切有關的生產人員應嚴格執行、認
    真貫徹的法規性文件。制定機械加工工藝規程應滿足以下基本要求:
    (1)保證零件的加工質量,可靠地達到產品圖樣所提出的全部技術條件,并盡量提高生
    產率和降低消耗。
    (2)盡量降低工人的勞動強度,側其有良好的工作條件。
    (3)在充分利用現有生產條件的基礎上,采用國內外先進工藝技術。
    (4)工藝規程應正確、完整、統一、清晰。
    (5)工藝規程應規范、標準,其幅面、格式與填寫方法以及所用的術語、符號、代號等
    應符合相應標準的規定。
    (6)工藝規程中的計量單位應全部使用法定計量單位。
    為了保證工藝規程設計質量,在制定機械加工工藝規程時,應具備下列原始資料:
    (1)產品的整套裝配圖和零件圖。
    (2)產品的驗收質量標準。 ’
    (3)產品的生產綱領。
    (4)現有的生產條件與設計條件。
    (5)有關工藝標準、設備和工藝裝備資料。
    (6)國內外同類產品的生產技術發展情況。
    產品零件圖樣、生產綱領和工廠的生產條件是課程設計的主要原始資料,根據這些資料
    確定了生產類型和生產組織形式之后,即可開始按以下步驟進行工藝設計,擬定工藝規程。
    1.分析、研究零件圖(或實物),進行結構工藝性審查
    (1)熟悉零件圖,,了解零件性能、功用、工作條件及其所在部件(或整機)中的作用。
    (2)了解零件材料及其熱處理要求,合理選擇毛坯種類及其制造方法。
    (3)分析零件的確切形狀和結構特點,分析零件圖上各項技術要求制定的依據,找出關
    鍵技術問題。
    (4)確定主要加工表面和次要加工表面,確定零件各表面的加工方法和切削用量。
    (5)分析零件的結構工藝性。從選材是否得當,尺寸標注和技術要求是否合理,零件的
    結構是否便于安裝和加工,零件的結構能否適應生產類型和具體的生產條件,是否便于采用
    先進的、高效率的工藝方法等方面進行結構分析,對不合理之處可提出修改意見。所謂具有
    良好的結構工藝性,應是在不同生產類型的具體生產條件下,對零件毛坯的制造、零件的加
    工和產品的裝配,都能采用較經濟的方法進行的結構。
    繪制零件圖的過程也是一個分析和認識零件的過程。零件圖應按機械制圖國家標準精心
    繪制。除特殊情況經指導教師同意者外,通常均按1:1比例繪出。
    2.根據生產綱領和生產類型,確定工藝的基本特征
    生產綱領和生產類型不同,產品零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、對工人的技術
    要求、采取的技術措施和要求達到的技術經濟效果也會不同。
    各種生產類型的工藝特征參考教材第4頁表1—5。...
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