齒輪軸零件加工工藝設計
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- 第一章 零件的分析
該零件是齒輪軸，它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。
1.1零件的作用
1.1.1 零件的作用
齒輪軸是轉軸，，支撐作用，兩端軸承支撐，中間安裝軸承，一般鍵連接。用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉精度。
1.1.2 零件的結構特點及技術要求
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(1) 尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(2) 幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(3) 相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
(4) 表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra0.63～2.5μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.16～0.63μm。
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