（非常重要）涂層廢氣處理方案
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- （非常重要）涂層廢氣處理方案1. 概述
噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會(huì)污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時(shí)對(duì)企業(yè)的形象也會(huì)造成一定的影響，為此，必須進(jìn)行處理。杭州一達(dá)環(huán)保技術(shù)咨詢有限公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和研究分析，就涂層廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門參考，為今后工程的正式實(shí)施提供準(zhǔn)備。
2. 設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度
污染物種類：甲苯
污染物排放量：甲苯為270 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h
烘箱出口溫度：70～80℃
通過計(jì)算可得甲苯濃度為：8182mg/m3，故屬于高濃度高風(fēng)量型。
2.2 設(shè)計(jì)規(guī)模
廢氣處理量：33000 m3/h；甲苯排放量為270 kg/h（最大值）
備注：本方案按最大值設(shè)計(jì)。
2.3 設(shè)計(jì)范圍
從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機(jī)、電氣裝置、自動(dòng)控制設(shè)備等。
2.4 處理后氣體排放濃度
廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體見表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 污染物 最高允許排放濃度，mg/m3 最高允許排放速率，kg/h
排氣筒高度，m 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
1 甲苯 40 15 3.1
20 5.2
30 18
2.5 設(shè)計(jì)參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆工藝通風(fēng)凈化》
GB 6515-86 國家標(biāo)準(zhǔn)局 1986
《通風(fēng)除塵技術(shù)》
《工業(yè)通風(fēng)》
《環(huán)保設(shè)備材料手冊(cè)》
《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》
中華人民共和國國務(wù)院令第253號(hào) 1998
2.6 控制系統(tǒng)
采用可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運(yùn)行費(fèi)用，增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
3. 工藝設(shè)計(jì)
3.1 設(shè)計(jì)原則
1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處
理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。
2. 采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)
境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
3. 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中具有較大的靈活
性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。
4. 在運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和
運(yùn)行費(fèi)用。
3.2 廢氣處理方法選擇
目前，有機(jī)廢氣處理主要有以下幾種方法：
（1）燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃
燒，因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對(duì)于頻繁開停車的場(chǎng)合不合適�？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。
（2）吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼�、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對(duì)低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。
（4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對(duì)高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對(duì)較低，適用高濃度廢氣的處理。
根據(jù)本項(xiàng)目情況，采用冷凝－活性炭吸附法較好。將這兩種方法聯(lián)用回收烘干廢氣中的甲苯，綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢(shì)，又可以通過前期冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負(fù)荷，延長活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。
3.3系統(tǒng)工藝流程
根據(jù)該廠的實(shí)際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強(qiáng)以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對(duì)收集的廢氣采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理與回收。
工藝流程如圖3-1所示：
圖3-1系統(tǒng)工藝流程圖
工藝流程說明：由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。由于甲苯沸點(diǎn)約為110℃，因此可回收大部分甲苯。
經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收。回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用。
4. 工藝系統(tǒng)說明
4.1 概述
本工藝系統(tǒng)可分為如下3個(gè)系統(tǒng)：
廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。
廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。...
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