藥筒環(huán)焊縫自動檢測裝置數(shù)字樣機設計
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- 藥筒環(huán)焊縫自動檢測裝置數(shù)字樣機設計超聲波檢測也叫超聲檢測、超聲波探傷，是無損檢測的一種。無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗不見的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種檢測手段。
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。常用的超聲檢測的方法有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
超聲波無損檢測與評價技術(shù)有著方便快捷、投資少、見效快、對人體無危害等優(yōu)點，用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制、運行監(jiān)測、壽命評估等，能帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，已在世界各主要工業(yè)國家得到重視和應用。我國在這方面起步較晚，但近年來也加快了步伐。這一技術(shù)可望用于航天、航空、石化、汽車、電廠、鋼結(jié)構(gòu)等部門，小到產(chǎn)品零件如發(fā)動機曲軸，大至大型金屬結(jié)構(gòu)如電站鍋爐、管道，在制造過程中、制造完成后、安裝、在役監(jiān)控、維修中都可以使用。另外，還可用于實驗室研究及材料在役檢查中的定量分析與評價，如材料晶粒度、應力、管壁厚度等的測量。 濟效益分析，超聲波無損檢測與評價技術(shù)帶來的效益是多方面的，如：
1. 在產(chǎn)品制造過程中，早發(fā)現(xiàn)缺陷，及時采取補救措施或報廢，避免或減少損 失。
2. 控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少運行故障，減少用戶索賠，提高產(chǎn)品在用戶心目中的地位，具有很大的近期和長遠的經(jīng)濟效益和社會效益。
3. 評價在役缺陷，適當延壽，延長產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的服役時間。
4. 方便、迅速地獲得材料的性能參數(shù)，節(jié)省時間、人力、物力和財力。
藥筒環(huán)焊縫超聲波檢測臺的設計與其控制部分相配合可以實現(xiàn)檢測的自動化、數(shù)字化，很方便的實現(xiàn)了對藥筒環(huán)焊縫的內(nèi)部缺陷的檢測和分析。
1.1 研究的現(xiàn)狀和意義
超聲波檢測早期僅使用模擬量信號的分析，大部分檢測設備僅有A掃描形式，需要通過有經(jīng)驗的無損檢測人員對信號進行人工分析才能得出正確的結(jié)論，對檢測和分析人員的要求較高，因此，人為因素對檢測的結(jié)果影響較大，波形也不易記錄和保存，不適宜完成自動化檢測。
八十年代后期，由于計算機技術(shù)和高速器件的不斷發(fā)展，使超聲波信號的數(shù)字化采集和分析成為可能。目前國內(nèi)也相繼出現(xiàn)了各類數(shù)字化超聲波檢測設備，并已成為超聲波檢測的發(fā)展方向。但是，這些設備也僅停留在超聲波檢測頻率較低的頻段的信號處理上，主要是受到高速A/D和高速存儲技術(shù)的限制。
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