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機械畢業設計雙軸攪拌機設計
- 文件介紹：
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- 機械畢業雙軸攪拌機設計1前 言 1
2 總體方案論證 4
2.1 工作原理 4
2.2 結構設計特點 4
2.2.1 外殼的設計形式 5
2.2.2 軸與葉片的安裝方法的設計 6
2.2.3 傳動機構的設計 8
2.2.4 密封裝置的設計 8
2.2.5 霧化裝置的設計 9
3 預加水雙軸攪拌機主要技術參數的計算 11
3.1 生產能力的估算 11
3.2 主軸轉速的估算 13
3.3 主軸直徑d的估算 13
3.4 攪拌機內物料軸向運動速度的估算 14
3.5 物料在攪拌機內停留時間的估算 15
3.6 功率的計算 16
4 電機的選擇 19
4.1 選擇電動機類型和結構形式 19
4.1.1 選擇電動機的容量 19
4.1.2 確定電動機轉速 20
4.2 減速機選擇 21
4.3 計算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比 21
5 傳動裝置的設計計算與校核（確定帶傳動、齒輪傳動的主要參數） 22
5.1 V帶的設計計算 22
5.2 齒輪的設計計算 26
5.3 軸的設計計算及校核 31
5.4 軸承的校核 37
6 預加水雙軸攪拌機的安裝 39
6.1 預加水成球工藝對設備安裝的要求 39
6.2 雙軸攪拌機的安裝 39
6.3 電動機的安裝 40
7 設備的使用維護和潤滑 41
7.1 設備的使用維護 41
7.2 設備的潤滑 41
7.2.1 滑動軸承的潤滑 42
7.2.2齒輪傳動的潤滑 42
8 結論 43
參考文獻 44
致謝 46
1前 言
立窯水泥企業的機立窯能否實現優質高產，在一定程度上取決于窯內的鍛燒情況，預加水成球技術能改善燒成條件，提高熟料質量。
預加水成球是成球技術的一個重大突破，對改善料球質量、減少窯內阻力、提高熟料產量質量、降低燒成熱耗等均有明顯作用。
預加水成球的機理是：將化學成分合格的生料粉與粒徑在1mm左右的煤按要求配比被調整定量后，與被控制定量后經離心壓力式噴嘴霧化器霧化的、粒徑約為100-500μ的霧化水同時進入攪拌機。使料水在液固運動中得到充分的均化，并在較短的時間內使含水率達到12-14%。經過約55-60s的機械攪拌，使之進一步均化、破團、濕潤、滲透。在濕潤滲透的過程中，生料粉和水依靠粉體顆粒的表面能和水的表面張力、以及被逐漸激發出來的物料塑料力的綜合作用條件下，自由結合為1-2mm粒度的料水團狀混合物，即松散的含水料團。這就是攪拌積聚預加工的半成品。隨即將此半成品經傾斜下料管滑入裝置有回轉或往復運動式立刮刀和邊刮刀的、具有全盤性成球功能的盤式成球機內。入盤后一經滾動即形成1-2mm粒徑的子球。這些子球在盤轉速為22.5r/min的傾斜、旋轉、離心、大拋物運動中，主要依靠物料的塑性粘結力和部分滲出水的表面張力聯合作用條件下相互粘連，而真正成為了球的第二個層次。由于篩析效應的作用，當球徑停止增長，最后在進料推力的作用被推出盤。全部成球過程大約需要140-180s。盤徑小需要成球時間短，盤徑大需要成球時間長。
預加水成球的工藝流程為：提升機 → 穩流倉 → 料位指示器 → 單（雙）管螺旋喂料機 → 沖擊式流量計 → 供水管及霧化器 → 雙軸攪拌機 → 成球盤； 生料在成球盤內制成成品球由皮帶輸送機送入機械立窯。
實現預加水成球技術的關鍵設備是雙軸攪拌機。其作用是將管式螺旋喂料機喂入的生料首先受水、浸潤、滲透后，進行混合、攪拌而成為含水率均勻、粒徑為1-2mm的子球，供成球機成球用。
本課題來源于生產實踐。
設計該雙軸攪拌機有以下幾項技術要求：
1.必須結合生產實踐；
2.生產能力 為Q = 30 t/h；
3.進出料口的距離為3000 mm；
4.葉片回轉直徑為550mm；
5.結構緊湊，工作連續穩定；
6.節能、高效、環保。
在趙武老師的指導下，首先進行方案論證。通過討論研究，最終確定了葉片的安裝方法：在軸上鉆有莫氏錐孔以及銑一方槽，先將葉片焊接在葉片桿上，然后再一起以一定角度焊接在一方墊片上，再將攪拌葉片裝入莫氏錐孔中；傳動裝置整體放置出料口端；傳動方式為：電機皮帶ZQ減速機十字滑塊聯軸器直齒輪傳動雙軸攪拌機；霧化器選用MP型離心壓力噴嘴式霧化器。然后根據分析的結果，開始對軸向力、徑向力、扭矩以及功率等進行計算。分析擬定傳動裝置的運動簡圖，分配各級傳動比，進而進行傳動零件的結構進行設計和強度校核。然后對雙軸攪拌機進行總體結構設計。
2J550型預加水雙軸攪拌機改變了以往所成料球粒徑大，料球耐壓強度和孔隙率質量低的缺陷，并且機槽采用ω型，能防止攪拌死角，這樣在維修時可以便于將損壞的軸吊起，省去拆葉片麻煩，檢修空間增大，工作量減小，還可縮小兩端軸孔直徑，便于密封防漏。本課題新穎實用，在技術上有較大改進，具有較強的競爭力，并且有很大的...
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