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直縫焊接專機(jī)
- 文件介紹：
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- 直縫焊接專機(jī)一．用途
本機(jī)用于碳鋼平板拼接的組對(duì)和自動(dòng)焊接。它是根據(jù)需方提出結(jié)構(gòu)尺寸、重量、及裝夾、使用要求設(shè)計(jì)的。
二．主要技術(shù)參數(shù)：
1.焊接材料：t2~6mm碳鋼
2.最大焊接直縫長(zhǎng)度：6700mm
3.焊接速度范圍：0.1~2.5m/min
4.電動(dòng)十字滑板調(diào)節(jié)范圍：上下，氣動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)±50mm，左右電動(dòng)均為±30mm
5.壓緊點(diǎn)：1個(gè)/500mm，每個(gè)壓板長(zhǎng)度為450mm。
6.壓緊力：600kg/壓緊點(diǎn)（氣缸壓緊）
7.外形尺寸： 長(zhǎng)8272mm×寬4250mm×高1782 mm
8.電視監(jiān)控：工業(yè)監(jiān)視器14”和工業(yè)攝像頭
三．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主結(jié)構(gòu)采用雙框架梁式結(jié)構(gòu)，在保證自身剛性的條件下，承受壓緊氣缸對(duì)板材的壓緊力。送絲機(jī)要固定在框架梁上移動(dòng)的小車上，隨小車同步運(yùn)動(dòng)。在工業(yè)監(jiān)視器和攝像頭監(jiān)視完成平板的焊接，兩側(cè)采用輥輪裝、卸料系統(tǒng)，操作方便，適合批量作業(yè)。焊縫背面設(shè)置襯墊，自動(dòng)冷卻，保證焊縫背面成型良好。
2. 主要結(jié)構(gòu)說明：見附圖
1）長(zhǎng)棍道：用于焊前送料，焊后出料，共9排；
2）短棍道：用于焊前送料，
3）頂緊機(jī)構(gòu)：用于薄板的定位時(shí)頂緊；
4）十字滑板：用于焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫的調(diào)整；
5）工業(yè)攝像頭和射燈：用于焊接前和焊接時(shí)的監(jiān)控；
6）移動(dòng)小車：用于焊接時(shí)焊槍等跟隨件的行走；
7）左橫梁: 主結(jié)構(gòu)的支撐梁；
8）由橫梁：主結(jié)構(gòu)的支撐梁；
9）中間梁：主結(jié)構(gòu)的支撐梁，同時(shí)安有焊接水冷襯墊；
10）焊接襯墊：用于焊接時(shí)的雙面成形；
11）氣動(dòng)閥：共四個(gè)，首尾各兩個(gè)，分別控制各組壓板；
12）壓板及壓緊機(jī)構(gòu)，用于工件的壓緊和防止焊接時(shí)的變形；
13）首端定位塊：用工件焊前安裝的定位；
14）尾端定位塊：用工件焊前安裝的定位；
15）首端間隙定位塊：保證工件焊接雙面成形保留2～3mm的間隙定位；
16）尾端間隙定位塊：保證工件焊接雙面成形保留2～3mm的間隙定位；
四．焊接前的工件的安裝定位步驟：
1. 所有氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)抬起，焊接小車回到初始位置；
2.把首端定位塊放在焊接起始位置；
3.在短棍道上料薄板件；
4.在焊接開始端薄板件的側(cè)邊與短棍道上的側(cè)向?qū)蜉喛科穑磺野咽锥硕ㄎ粔K靠上去
5. 把尾端定位塊沿薄板件的另一側(cè)邊靠上去并卡緊定位
6.用頂緊機(jī)構(gòu)頂緊工件，
7.扳右橫梁上的氣動(dòng)閥壓緊機(jī)構(gòu)壓緊工薄板件；
8.取下首尾定位板，
9.把首端間隙定位板放在焊接開始端，
10.把尾端間隙定位板在接近薄板件的另一側(cè)沿壓板空隙伸進(jìn)去并卡在工件焊接邊上放好；
11.在長(zhǎng)棍道上另一塊料薄板件；
12. 另一塊薄板件的側(cè)邊與長(zhǎng)棍道上的側(cè)向?qū)蜉喛科穑?br />
13. 用頂緊機(jī)構(gòu)頂緊工件；
14. 扳左橫梁上的氣動(dòng)閥壓緊機(jī)構(gòu)壓緊工薄板件；
14．取下首尾間隙定位板，
15.在首尾端放置各放置一塊與工件一樣厚度的引弧板和收弧板，大小可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定，
16. 準(zhǔn)備所有焊接器材，調(diào)整好電器控制系統(tǒng)，準(zhǔn)備施焊。...
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