120噸轉爐二次排煙裝置（改造)
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- 某煉鋼廠120t 轉爐二次除塵系統(tǒng)實施“單機”對“單爐”改造后，單爐除塵風量增加了一倍，達到60×104m3/h，有力提升了煉鋼環(huán)保系統(tǒng)除塵能力。技術人員對120t轉爐二次排煙裝置的結構、截面尺寸進行研究計算后發(fā)現，現有二次排煙裝置拐角為直角，設計不甚合理，風阻損失較大。同時，風量增加后截面尺寸偏小，風速過大（達到46m/s，根據經驗，合理風速約為18m/s），除塵能力沒有得到完全發(fā)揮。針對以上兩個問題，技術人員多次深入現場，結合生產工藝和現場實際情況，首先，對二次排煙裝置拐角處增加大圓角導流板，減少風阻；其次，對二次排煙裝置煙道截面進行加大，由原來的2.2m2增加到3.6m2，使理論風速由46m/s降低至23m/s，大幅度提升除塵效能；最后，針對二次排煙裝置工作溫度高，易變形，易燒穿，壽命短的特點，本次設計對二次排裝置各段煙道鋼板、筋條進行了加厚，尤其是對主體煙道鋼板由原來8mm增加至16mm，對煙道隔墊層材料進行了改進，以確保其使用壽命。
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