方便面生產(chǎn)線自動化控制的運用
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一．和面機系統(tǒng)： 1．根據(jù)工藝要求自動計量鹽水； 2．根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)定，自動完成加水，面團攪拌； 3．光電開關(guān)檢測輸送帶上面團狀況，及時通知操作工落面。（各工藝段在觸摸屏上設(shè)定時間跟攪拌速度） 二．復(fù)合壓片機系統(tǒng)： 1．通過模擬量光電開關(guān)反饋面片的高度信息，自動調(diào)整復(fù)合機的運行頻率，以保持復(fù)合機跟第一組壓輥間的面片高度； 2．通過復(fù)合機料斗內(nèi)的光電開關(guān)反饋的料位狀況，自動控制面團輸送機與和面機的運行，以保持復(fù)合機內(nèi)有適量的面料； 3．跟連續(xù)壓片機PLC通訊，根據(jù)壓片機的運行狀況實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。 三．連續(xù)壓片機系統(tǒng)： 1．通過以太網(wǎng)跟油炸機通訊，根據(jù)分排切斷機的運行狀況以及運行速度，決定第七組壓輥的運行； 2．剩余的六組壓輥，根據(jù)各自的模擬量光電開關(guān)反饋的面片的高度信息，自動調(diào)整運行頻率，以保持每一組壓輥間的面片高度； 3．制波網(wǎng)和面刀根據(jù)第七組壓輥的速度自動調(diào)節(jié)，以保持合適的波形，操作工可以在現(xiàn)場進行微調(diào)； 4．整條生產(chǎn)線速度以切斷為基準，保持同步。 四．油炸機系統(tǒng)： 1．根據(jù)生產(chǎn)要求，決定切斷的運行速度； 2．在工藝要求的范圍內(nèi)，保證面片的厚度，長度，波型，克重； 3．保持生產(chǎn)線內(nèi)各工藝段的同步性，并自動記憶位置，同步位置一旦確定，即便因為手動造成了錯位，打回系統(tǒng)自動后幾秒中內(nèi)自動追蹤回同步狀態(tài)。 本方便面生產(chǎn)線系統(tǒng)...
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