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課程設計撥叉(831005)說明書
- 文件介紹：
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- 課程設計撥叉(831005)說明書通過CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規程設計，匯總所學專業知識于一體(如《機械制造技術基礎》、《公差配合與測量技術》、《機械設計》等)。讓我們對所學的專業課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！
在些次設計中我們主要是設計CA6140撥叉的加工工藝規程。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，在此表示感謝！
設計的目的：
機械制造技術基礎課程設計,是在學完《機械制造技術基礎》課程后，在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的：
1、能熟練的運用機械制造技術基礎的基本理論的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規程等問題的方法，培養學生分析問題和解決問題的能力。
2、課程設計過程也是理論聯系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。
一． 零件的分析
1、零件的作用
題目給定的零件是CA6140撥叉它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度18 mm和8 mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18 mm和8 mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。
2、零件的工藝分析
CA6140撥叉共有兩組加工表面。
1）以花鍵孔的中心線為基準的加工面
這一組面包括Ø25 mm的六齒花鍵孔、Ø22 mm花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。
2） 以工件右端面為基準的8 mm的槽和18 mm的槽。
經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。
三、工藝規程設計
（一）確定毛坯的制造形成。
零件材料HT200，考慮零件到在機床運行過程中承受交變載荷及沖擊性載荷不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。由于生產綱領為中批生產而且零件的尺寸并不很大，故可采取殼模鑄造。經查《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側面澆注確定待加工表面的加工余量為4±0.8mm及3±0.8mm。
（二）基準的選擇。
1. 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面做粗基準。
2. 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的左端面為精基準。
（三）制定工藝路線。
方案一
工序：
05.粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。
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