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真空吸塑機成型原理
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- 真空吸塑機成型原理一、真空吸塑成型原理
真空吸塑成型工藝（圖2-1）是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟 化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。
真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一 種熱成型方法。
二、無模成型
真空無模成型過程如圖2-2所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節 真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件 可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。
真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最 大變形區（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比（H/D）一般應小于75%。
在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。
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