鬧鐘后蓋注塑模的設計
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- 鬧鐘后蓋注塑模的設計摘 要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
1 緒論 1
1.1 模具的發展趨勢 1
1.2 模具設計的一般流程 1
1.3注塑成型 2
2 塑件材料的選擇以及分析 4
2.1 塑件材料的基本特性 4
2.2 塑件材料主要用途 4
3 零件的工藝分析 5
3.1 塑件的結構設計 5
3.2 塑件尺寸及精度 6
3.3 塑件表面粗糙度 6
3.4 塑件的體積和質量 6
4 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 7
4.1 注射成型工藝過程分析 7
4.2 澆口種類的確定 7
4.3 型腔數目的確定 8
4.4 注射機的選擇和校核 8
4.4.1 注射量的校核 9
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 9
4.4.3 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 9
5 注塑模具結構設計 11
5.1型腔的布局 11
5.2分型面的設計 11
5.3 澆注系統的設計 12
5.3.1 澆注系統組成 13
5.3.2 確定澆注系統的原則 13
5.3.3 主流道的設計 13
5.3.4 分流道的設計 14
5.3.5 澆口的設計 14
5.3.6 冷料穴的設計 15
5.4 注射模成型零部件的設計 16
5.4.1 成型零部件工作尺寸的計算 16
5.4.2凸模的設計 17
5.4.3凹模的設計 18
5.5 排氣結構設計 18
5.6 脫模機構的設計 19
5.6.1 脫模機構的選用原則 19
5.6.2 脫模機構類型的選擇 19
5.6.3 推桿機構具體設計 19
5.7 注射模溫度調節系統 20
5.7.1 溫度調節對塑件質量的影響 20
5.8 冷卻系統的設計規則 21
5.9 模架及標準件的選用 21
5.9.1 模架的選用 21
6 結論 24
致 謝 25
參考文獻 26
附錄 27
1 緒論
模具的發展可以追溯到遠古時期陶瓷的制作，其中運用了模具的原理并產生了最初的模具技術。目前，模具技術滲到了生活的各方面，隨著科學技術的發展，模具行業以經成為國家工業的重要組成部分，模具水平的高低是一個國家科技實力的體現和國民經濟的基礎，是衡量國家制造水平的重要標志。
目前，計算機技術已廣泛應用于模具行業中。在模具的生產中運用最為普及、最受歡迎的軟件當推Pro/E。Pro/E是目前最為流行的三維CAD/CAM參數化軟件之一，它涵蓋了產品三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真、工程圖的輸出到生產加工的全過程，已廣泛應用于航天航空、機械、汽車等加工領域。
1.1 模具的發展趨勢
近年來，模具發展十分迅速，高效率、自動化、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造角度來看，模具的發展趨勢可分為以下幾個方面：
1）加深理論研究
在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經有經驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發展，使得產品的產量和質量都得到很大的提高。
2）高效率、自動化
大量采用各種高效率、自動化的模具結構。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產品質量，提高生產率，降低成本起了很大的作用。
3）大型、超小型及高精度
由于產品應用的擴大，于是出現了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優異的制模材料。
革新模具制造工藝
4）在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各
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