電動機的浸漆和烘干
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- 實訓九 電動機的浸漆和烘干
一、 繞組的初測
繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應對繞組進行檢查和測試。檢查線圈有無斷路、短路、接地和接錯，測試直流電阻、絕緣電阻是否達到要求等問題。若有問題，此時線圈未固化，正好便于檢查和返修。
二、繞組的浸漆
繞組在電機結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的電機繞組進行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。
（一）預烘
1．預烘目的
繞組在浸漆前應先進行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的滲透能力。
2．預烘方法
預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120～125℃；B級絕緣應達到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。
（二）浸漆
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