模具快速成型技術(shù)畢業(yè)論文
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- 模具快速成型技術(shù)畢業(yè)論文摘 要 III
關(guān)鍵詞 III
引言 V
第1章 快速成型技術(shù)的概論 6
1.1快速成形技術(shù)產(chǎn)生的背景 6
1.2我國RP研究工作起步時(shí)期 6
1.3國內(nèi)RP開始商品化并推廣應(yīng)用 6
第2章 快速成型技術(shù)的內(nèi)涵及技術(shù)特點(diǎn) 8
2.1 快速成型技術(shù)的內(nèi)涵 8
2.2快速成形原理及特點(diǎn) 8
2.3 快速成型技術(shù)的技術(shù)體系 8
2.4 新舊兩種成型方法 8
第3章 快速成型制造的幾種典型工藝 10
3.1 熔融堆積成型（Fused Deposition Modeling，F(xiàn)DM） 10
3.2 疊層實(shí)體制成型（Laminated Object Manufacturing，LOM） 12
3.3 立體光固化成型（Stereo Lithography Apparatus，SLA） 13
3.4 選擇性激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering，SLS） 17
第4章 快速模具制造技術(shù) 20
4.1 快速模具制造歷史背景 20
4.2 快速模具的制造及應(yīng)用 20
結(jié)論 24
致謝 25
參考文獻(xiàn) 26
引言
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60％～90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的手段，同時(shí)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被成為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。我國模具權(quán)威人士稱之為“模具是印鈔機(jī)”。可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的顯著地位。
當(dāng)前，產(chǎn)品制造業(yè)呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢：1生產(chǎn)、經(jīng)營及市場全球化；2用戶需求個(gè)性化、多樣化；3產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代加速；4產(chǎn)品技術(shù)高科技化；5市場競爭激烈化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國新產(chǎn)品的平均開發(fā)周期為18個(gè)月，產(chǎn)品的生命周期為10.5年。而美國1990年已實(shí)現(xiàn)“3個(gè)3”，即產(chǎn)品的生命周期為3年，產(chǎn)品的試制周期為3個(gè)月，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期為3周。因此，制造企業(yè)要想在21世紀(jì)求得生存和發(fā)展，就必須面對這一新的形勢，不斷研究或引進(jìn)新的技術(shù)。
過去，傳統(tǒng)的零件成型方法是采用多種機(jī)械加工機(jī)床，以及刀具和模具，還要有高水平的技工，成本高，制造周期往往長達(dá)幾星期，甚至幾個(gè)月，不能適應(yīng)新產(chǎn)品的更新。為克服上述問題，近幾年來開發(fā)成功了快速成型制造技術(shù)和相應(yīng)的快速成型機(jī)。它是利用激光等物理方法，向用戶提供物理模型和快速修改設(shè)計(jì)方案，從而大大減少了新產(chǎn)品開發(fā)前期的時(shí)間和費(fèi)用�？焖俪尚图夹g(shù)不受零件幾何形狀的限制，能夠制造出常規(guī)加工技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何形狀零件的建模。它能幫助設(shè)計(jì)者快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案并尋找出原設(shè)計(jì)方案的不足或疏漏之處，及時(shí)修改使之完善，節(jié)省了大量的試模時(shí)間；同時(shí)，它還能使生產(chǎn)銷售與用戶之間的距離縮短，這是因?yàn)榭焖俪尚图夹g(shù)能及時(shí)按用戶的要求建立產(chǎn)品模型，使設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品更直觀更具有可加工性和更能為客戶所接受，從而提升了企業(yè)的市場競爭能力。因此，快速成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、通訊、醫(yī)療、建筑、家電、玩具、家具、日用五金及工藝品制作等眾多領(lǐng)域。
第1章 快速成型技術(shù)的概論
1.1快速成形技術(shù)產(chǎn)生的背景
快速原型（Rapid Prototyping，RP）技術(shù)，又稱快速成形技術(shù)，是當(dāng)今世界上飛速發(fā)展的制造技術(shù)之一�？焖俪尚渭夹g(shù)最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，美國3M公司的Alan J. Hebert(1978)、日本的小玉秀男(1980)、美國UVP公司的Charles W. Hull(1982)和日本的丸谷洋二(1983)，在不同的地點(diǎn)各自獨(dú)立地提出了RP的概念，即用分層制造產(chǎn)生三維實(shí)體的思想。Charles W. Hull 在UVP的繼續(xù)支持下，完成了一個(gè)能自動(dòng)建造零件的稱之為Stereolithography Apparatus(SLA)的完整系統(tǒng)SLA-1，1986年該系統(tǒng)獲得專利，這是RP發(fā)展的一個(gè)里程碑。同年，Charles W. Hull和UVP的股東們一起建立了3D System公司。與此同時(shí)，其它的成形原理及相應(yīng)的成形系統(tǒng)也相繼開發(fā)成功。1984年Michael Feygin提出了薄材疊層（Laminated Object Manufacturing，以下簡稱LOM）的方法，并于1985年組建Helisys公司，1992年推出第一臺商業(yè)成形系統(tǒng)LOM-1015。1986年，美國Texas大學(xué)的研究生C. Deckard提出了選擇性激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering，簡稱SLS)的思想，稍后組建了DTM公司，于1992年開發(fā)了基于SLS的商業(yè)成形系統(tǒng)Sinterstation。Scott Crump在1988年提出了熔融成形(Fused Deposition Modeling，簡稱FDM)的思想，1992年開發(fā)了第一臺商業(yè)機(jī)型3D-Modeler。
自從80年代中期SLA光成形技術(shù)發(fā)展以來到90年代后期，出現(xiàn)了幾十種不同的RP技術(shù)，除前述幾種外，典型的還有3DP等。但是，SLA、LOM、SLS和FDM四種技術(shù)，目前仍然是RP技術(shù)的主流。
1.2我國RP研究工作起步時(shí)期
快速原型是繼60年代NC技術(shù)之后制造領(lǐng)域的又一重大突破，是先進(jìn)制造技術(shù)群中...
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