年產30萬噸啤酒工廠工藝設計
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摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1 啤酒的起源 1
1.2 我國啤酒工業發展簡況 1
1.3 啤酒的種類 1
1.4 環境保護及末端治理 3
1.4.1環境現狀 3
1.4.2主要污染源與污染物 3
1.4.3對策和措施 3
第二章 設計概論 4
2.1畢業設計的目的 4
2.2 設計的指導思想 4
2.3 設計的任務 4
2.4 廠址選擇 4
2.4.1 廠址的選擇依據 4
2.4.2 廠址選擇結果 5
2.5設計產品的標準 5
2.5.1感官要求： 6
2.5.2理化指標 7
第三章 啤酒工藝選擇與論證 8
3.1 啤酒生產工藝流程圖 8
3.3 啤酒原料 9
3.4. 麥汁制備 10
3.5 麥汁過濾 11
3.5.1 麥汁過濾的基本要求及技術指標 11
3.5.2 麥汁過濾方法及影響因素 11
3.6 麥汁煮沸 12
3.6.1 麥汁煮沸設備選擇及優缺點 12
3.6.2 麥汁煮沸工藝 12
3.7 麥汁后處理 12
3.7.1 熱凝固物及冷凝固物的分離 12
3.7.2 麥汁的冷卻 12
3.7.3 麥汁的充氧 13
3.8 啤酒發酵的工藝論證 13
3.8.1 啤酒酵母 13
3.8.3啤酒發酵工藝 14
3.6.5 酵母的添加與回收 16
3.6.6 發酵設備的降溫控制 16
3.9 啤酒過濾 17
3.9.1 啤酒過濾理論 17
3.9.2 啤酒過濾方式的選擇與論證 17
第四章 工藝計算 18
4.1糖化車間物料衡算 18
4.1.1工藝技術指標及基礎數據 18
4.1.2 對100kg原料生產10°P淡色啤酒物料衡算 19
4.1.3 生產100L10°P淡色啤酒的物料衡算 19
4.1.4 30萬t/a 10°P淡色啤酒糖化車間物料衡算 20
4.2 糖化車間熱量衡算 20
4.3 發酵車間的耗冷量衡算 25
4.3.1 發酵工藝流程示意圖 25
4.3.2 工藝技術指標及基礎數據 25
4.3.3 300000t/a啤酒廠發酵車間冷量衡算表 28
第五章 啤酒生產主要設備的選擇與論證 29
5.1制麥設備的計算與選型 29
5.4 麥汁制備設備計算選型 31
5.4.1糊化鍋尺寸的計算 31
5.4.2 糖化鍋尺寸的計算 31
5.4.3 煮沸鍋尺寸的計算 32
5.4.4 過濾槽尺寸的計算 32
5.4.5 回旋沉淀槽的尺寸計算 32
5.4.6 薄板冷卻器尺寸計算 32
5.5 發酵罐的設計與選型 33
5.5.1 發酵罐數量的確定 33
5.5.2 發酵罐體積的確定 33
5.5.3 發酵罐材料的選擇 34
第六章 重點設備——廢水處理設計 40
6.1工藝選擇 40
6.2工藝流程 41
6.3工藝特點 42
6.3.1能減少動力消耗，降低處理成本 42
6.3.2能減少耗氧處理負荷 42
6.3.3可減少污泥處理費用 42
6.3.4可生產沼氣，充作能源 42
6.3.5采用了先進的IC厭氧工藝 42
6.4處理設施與設備 43
6.4.1主要處理設施與設備 43
第七章 總平面的設計 47
7.1總平面的設計的基本原則和要求 47
7.2 工廠占地面積的估算 47
7.3 全廠平面布置圖 47
第八章 工業衛生與勞動安全及全廠定員 48
8.1工業衛生措施 48
8.2勞動安全措施 48
參考文獻 50
附 錄 1
謝 辭 1
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