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注塑機操作流程
- 文件介紹：
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- 注塑機操作流程注塑機操作流程及注意事項
★開機流程
1、打開電源開關(guān)
2、啟動電加熱——達到設定溫度
3、潤滑機械各潤滑點
4、啟動油泵馬達
5、調(diào)整合模壓力:在模具鎖緊的一瞬間觀察壓力表瞬間讀數(shù)為4Mpa—12Mpa為適宜,鎖模松緊度要調(diào)節(jié)的合適，既要防止溢料，又要保證行腔適當排氣。
6、手動合模→儲料（加料）→座臺進
7、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（半自動、全自動）
★注意事項
為了確保操作的安全，充分發(fā)揮機器的效能和延長機器的使用壽命，在使用機器過程中，應注意以下方面。
1. 在使用機器時務必注意操作安全，每次操作開始，首先檢查機器的安全裝置（電子保險、機械保險）的可靠性。工作過程中，切不可將手伸進鎖模機構(gòu)當中；在取制品時，一定要打開安全門；在確認人事安全或模具內(nèi)無異物后，才能關(guān)閉安全門。在修理時請關(guān)閉油泵馬達。
2. 成型制品時，由于原料的品種、成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也不盡相同，調(diào)模時按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)。這樣可以減小
電力消耗，并將明顯延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)個動作的要求分別進行，不宜過高，合理的使用壓力，能有利的節(jié)省能源和延長機器的壽命。同樣，各個動作的終止位置設定，也要根據(jù)成型制品的要求進行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)，這樣可以減小電力消耗，并將明顯延長機器的使用壽命。
4. 在螺桿料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好30轉(zhuǎn)以下）。待原料充滿螺槽再將螺桿轉(zhuǎn)速提高到需要的數(shù)值，以免空轉(zhuǎn)速度過高時間過長刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需溫度大約需要三十分鐘，在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，需再保溫約十分鐘，以保證殘余冷料充分熔化，才能啟動螺桿進行加料，以免損傷螺桿。
6. 機器開始運轉(zhuǎn)，逐漸開啟冷卻器的進水閥（冷卻器內(nèi)無水時，須先使其充水），使油溫保持55ºC以下。
7. 重視機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的情況下運作，將嚴重磨損機械部件，定期向調(diào)模機構(gòu)中的四個調(diào)模螺帽和注射座注入充分的潤滑油脂；特別是鎖模機構(gòu)的連桿和鋼套，避免缺油發(fā)生咬傷而無法進行工作。
8. 螺桿料筒的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化鉬），以免造成因咬死而無法拆裝。
9. 模板的安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具，及不良的安裝螺釘；螺釘?shù)男腴L度至少為螺釘直徑的1.5倍，以免損傷模板和鎖模不良。
10. 模具安裝兩表面的平行誤差在0.15毫米之內(nèi)
11. 保持相互運動表面的清潔。
12. 每次工作結(jié)束時：
※ 關(guān)閉落料口插板，注射座后退并將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
※ 采用“手動”方式，將模具閉合在自由狀態(tài)，請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，使模具無法打開。
※ 關(guān)閉加熱電源、油泵電機、總電源及冷卻水。
※ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
13. 要在操作中認清各個開關(guān)、按鈕的銘牌，不可誤操作，以免損壞部件。
14. 加熱圈在使用過程中，因加熱膨脹，可能松動；電熱偶的插頭應與料筒測量孔接觸良好，請在使用中經(jīng)常檢查隨時旋緊。
15. 要認真接好地線，定期檢查各電器元件的絕緣情況，以免觸電傷人。
16. 應嚴格注意不得有水或雜物等混...
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