增加PVC懸浮聚合產物活性的工業用途
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- 增加PVC懸浮聚合產物活性摘要： 本文考慮了改進工業懸浮方法聚合氯乙烯的年生產能力的兩種方法。目前，該工廠每個反應堆的產量約為300噸/（m3·年）。為了實現更高的產量，應用了兩種技術：提高反應的最終溫度并在反應中部分注入另外的反應物。進行實驗以分別分析每種技術對樹脂的質量和工藝的生產力的影響，并且應用統計工具以優化組合工藝的響應。與以前的質量規格（表觀密度，孔隙率，K值和平均粒徑）相比，最終產品的質量沒有顯著差異。同時應用這兩種技術將生產率提高了19.1％，而工廠不需要額外投資。
關鍵詞：生產率，反應堆，聚合，回流冷凝器，PVC
1.前言
對更高生產率的持續需求是技術開發的動力，其使得能夠創造更有效的機器和設備。然而，在化學工程的發展中，過程優化有時沒有根本的技術修改是可能的。這對于諸如聚氯乙烯（PVC）的商品尤其如此。
PVC是最通用的塑料之一，因為樹脂需要被活化，所以它可以容易地制成非常剛性或非常柔性的產品。這種材料已經在建筑，玩具工業，甚至血液和血漿調理中找到應用[1]。
PVC可以通過乳液，懸浮和質量過程制備。幾乎80％的PVC通過懸浮方法生產[2]，其特征在于反應器的間歇系統。氯乙烯單體（VCM）分散在水中，然后通過膠體保護劑劇烈攪拌和穩定。整個過程由五個步驟組成：（a）反應器裝載;（b）反應;（c）回收未反應的單體;（d）處理污泥;（e）離心和干燥。圖1中給出了典型懸架過程的簡化流程圖。...
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