彩色涂層鋼板生產(chǎn)線技術(shù)附件
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- 彩色涂層鋼板生產(chǎn)線技術(shù)附件二、生產(chǎn)線配置
2.1 入口段
雙開卷配置，開卷機帶動力，主動開卷，開卷段張力可調(diào)整；液壓驅(qū)動，手動對中；
入口剪采用液壓剪切，提高準(zhǔn)備作業(yè)過程的靈活性；
縫合機具有獨立的液壓系統(tǒng)，單排縫合，沖孔工藝同時完成；
配置壓平機，對接頭及板邊毛刺進(jìn)行壓平；
入口活套儲料能力120m，確保2分鐘的換卷作業(yè)時間。
2.2 工藝段
前處理為全封閉結(jié)構(gòu)，包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序；
前處理各工序間配置擠干機，確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽；
各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警；
脫脂工序配備除油裝置，延長藥液使用壽命；
前處理配備水汽排放系統(tǒng)；
配置熱風(fēng)吹掃裝置，對前處理后的板面進(jìn)行干燥；
配置化涂機進(jìn)行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜；
油漆輥涂前均配置對中機構(gòu)；
精涂機正面輥涂裝置配置兩套，每套配置調(diào)節(jié)輥，可以精確調(diào)整油漆厚度；兩套輥涂裝置使面漆能夠?qū)崿F(xiàn)快速換色。
輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng)；油漆固化前設(shè)有封閉流平室；固化爐內(nèi)的有機廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解；余熱經(jīng)過熱交換回收利用，供化涂烘干和油漆固化爐使用。
固化后的高溫彩板經(jīng)過風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻，避免漆膜驟冷龜裂；
2.3出口段
出口活套能力同入口活套；
出口配置剪切機；
卷取機前配置夾送機及下導(dǎo)板；
出口段配置冷覆膜設(shè)備；
配置浮動卷取機及相應(yīng)EPC系統(tǒng)；
2.4 傳動系統(tǒng)
整線傳動系統(tǒng)主要由開卷機、卷取機、儲料活套及之間的5套張緊機組成，確保各工藝段張力為所需要的設(shè)定值，傳動系統(tǒng)采用交流調(diào)速電機，電機及減速機采用國產(chǎn)品牌。。
2.5 液壓系統(tǒng)
包括普通液壓系統(tǒng)及伺服液壓系統(tǒng)組成。
2.6生產(chǎn)線配有液壓伺服糾偏對中檢測控制系統(tǒng)，能夠自動調(diào)節(jié)鋼板運轉(zhuǎn)偏差度。
2.7整套生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)的正反面兩涂兩烘大型自動化生產(chǎn)線。
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