輸出軸工藝
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- 機械制造工藝學 輸出軸課設（一）閱讀零件圖做工藝分析
工藝分析
該輸出軸是由軸類和盤類零件組合而成的回轉體零件。主要加工表面有的外圓、 內孔和 的法蘭孔、鍵槽、大小端面。次要表面有過渡錐面、 油孔、 內孔。
軸頸各外圓精度均為IT6,有形位工差，外圓遵循包容要求。寸尺公差為非標準工差，原標注粗糙度也與尺寸工差要求不一致，故根據《幾何工差與檢測》對其進行修正如下：，將原標注粗糙度Ra12.5修正為Ra0.16。
內孔精度等級為IT7，有位置要求，原尺寸工差為非標準工差，同樣將其修正為
零件圖正錐面與孔軸線不垂直，為便于鉆孔，將斜面角度定為450
位置要求較嚴格，表現在的外圓柱面、內孔圓柱面對外圓軸線的跳動量為0.04mm,孔的軸線對內孔軸線的位置度為,鍵槽對外圓軸線的對稱度為0.08mm；熱處理需要調質處理到200HBW，保持均勻。
選擇加工方法制定工藝路線
1、毛坯的選擇
經過對零件的工藝分析，零件材料為45鋼，由于輸出軸外圓由到尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費時間和材料。另外，該零件的生產類型為大批量生產，采用模鍛可提高生產率又可大大減少加工余量，以實現節省材料和減少后續加工，降低成本。
因此，確定毛坯為鍛件。采用錘上模鍛，分模面為中心軸線所在的平面。
2、選擇定位基準
精基準的選擇 根據輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準，中心孔作為設計基準，用其作為定位基準既符合基準重合，又符合基準統一。當零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準加工出來的孔的同軸度也很高。
粗基準的選擇 工件為回轉體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準，保證定位準確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。
3、零件表面加工方法的選擇
加工階段的劃分:
粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續工序提供精基準，如加工外圓柱表面。
半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如外圓柱面，內孔、法蘭孔等。
精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規定的尺寸精度，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量，如各軸頸外圓精磨。
熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，加工前進行正火預備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內應力。粗加工之后，為消除因加工變形殘余內應力，同時降低材料的硬度，獲得零件材料較高的綜合力學性能，采用調質處理。
根據各種加工方法的加工經濟精度及表面粗糙度，選擇加工路線如下:
加工路線確定表
加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法
φ55端面 Ra2.5 IT7 粗銑-精銑
φ176端面 Ra3.2 IT7 粗銑-精銑
φ55外圓柱表面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車-粗磨-精磨
φ60外圓柱面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車-粗磨-精磨
φ65外圓柱面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車-粗磨-精磨
φ75外圓柱面 Ra0.16 IT6 粗車-半精車-粗磨-精磨
φ176外圓柱面 Ra3.2 IT8 粗車-半精車
φ50孔 Ra12.5 IT11 粗鏜
φ80孔 Ra3.2 IT7 粗鏜-半精鏜-精鏜
φ104孔 Ra12.5 IT11 粗鏜
φ20通孔 Ra3.2 IT7 鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸
鍵槽 Ra3.2 IT8 粗銑-精銑
4、安排工藝路線
基面先行原則 該零件進行加工時，同時銑兩端面打中心孔，再以中心軸線為基準來加工，因為兩端面和外圓柱面為后續精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。
先粗后精原則 我們先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工將在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工。
先面后孔原則 對該零件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，作為定位基準再來加工其余各孔。
工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數幾道工序內完成每道工序加工內容較多，工序集中使總工序數減少，這樣就減少了安裝次數，可以使裝夾時間減少，減少夾具數目，并且利于采用高生產率的機床。故工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一個簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些�？紤]到該零件的生產類型為大批量生產，設計工藝路線是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個工序中。
把上述各表面的加工路線，按照工藝順序的安排原則，安排在一個相對合理的加工順序之中，得到下表：...
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