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礦用窄軌車輛要求
- 文件介紹：
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- 礦用窄軌車輛要求礦用窄軌車輛
技
術
要
求
河南神火集團新利達有限公司
根據生產需求，我單位需購置礦用窄軌車輛 一批，為保證礦用窄軌車輛 的供貨質量，特提出如下技術要求。
一、項目名稱
河南神火集團新利達有限公司一機廠礦用窄軌車輛 的購置
二、采購范圍：
序號 名稱 規格型號 單位 數量 品牌 備注
1 礦用窄軌車輛 臺
三、執行標準
GB/T2885.1-2008 礦用窄軌車輛 通用技術條件
四、技術要求
4.1一般要求
4.1.1 礦車應符合本部分的規定,并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.1.2礦車的制造質量應符合JB/T 6992的有關規定。
4.1.3礦車的車輪踏面形狀及尺寸應符合GB/T 4695的規定。
4.1.4 礦車選用的開式輪對應符合JB/T 8296的規定,選用的閉式輪對應符合4.2的規定。
4.1.5 礦車連接鏈的t及尺寸應符合MT 244. 1的規定。
4.1.6 礦車連接插銷的性能及尺寸應符合MT 244.2的規定。
4.1.7 焊縫應均勻平整,不應有裂紋、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷,車架的焊縫不應有氣孔。其余焊縫在長度10mm內直徑不大于1mm的氣孔不應超過三個,且咬邊長度在100mm內不應超過15 mm,咬邊深度應符合表3的規定。
表3 單位為毫米
鋼板厚度 咬邊深度
≤10 0.5
＞10~40 1.0
4.1.8車廂容積小于或者等于4m3的礦車車廂長度偏差為 0 -10mm，寬度偏差為±3mm；車廂容積大于4立方米的礦車車廂的長度偏差為 0 -12mm，寬度偏差為±5mm。
4.1.9裝配好的外形尺寸偏差：車廂容積小于或者等于4m3，礦車的總寬及牽引高偏差為±3mm，總高偏差為±8mm，總長偏差為±10mm；車廂容積大于4m3的礦車總寬及牽引高度偏差為±5mm，總高偏差為±10mm，總長偏差為±15mm。
4.1.10裝配好的礦車放置在水平軌道上，任何一個車輪與軌面的間隙應不大于2mm。
4.2礦車封閉式輪對
4.2.1輪對各零件應清潔干凈，除去油垢，污物、油孔內的鐵屑及堵塞物后方可進行裝配。
4.2.2車輪不應出現裂紋。但在輪緣頂部和部分型面出現細小裂紋，在長度10mm范圍內應不超過兩處，并應焊補。
4.2.3踏面不應焊補，在下列范圍內允許使用：
a）直徑小于1mm，深度不超過2mm的細小密集的表面針孔、麻孔，沒出應不大于225mm2，總面積不應超過900 mm2；
b）直徑和深度小于3mm的氣孔、砂眼、夾渣總數不應超過六個，相互距離應在30mm以上。但直徑和深度不超過2mm時距離不限；
c）長度不超過400mm，寬度不超過2mm，深度不超過1mm的冷隔。
4.2.4輪轂孔表面的砂眼、氣孔等缺陷，其面積小于16 mm2，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不應超過三處。
4.2.5金屬模鑄造的車輪，輪徑D的圓跳動量不應大于1mm；砂模鑄造車輪，其圓跳動量不應大于0.5mm。
4.2.6金屬模鑄造的車輪應經正火處理，踏面硬度不應低于197HB。砂模鑄造的車輪踏面加工后，應進行表面淬火，其硬度不應低于40HRC。
4.2.7車輪正火后的組織應無網狀組織，其晶粒度不應大于6級。
4.2.8車軸兩端安裝軸承處的同軸度，應符合表4的規定。
表4 單位為毫米
直徑 50 55~80
同軸度 0.04 0.06
4.3油漆
4.3.1礦車各部件涂漆前，應清除毛刺、鐵銹、焊接殘渣等污物。
4.3.2礦車各部件應涂底漆一層（不包括保養底漆），面漆一層。
4.3.3油漆外觀應均勻、光亮、完整、附著牢固。
五、標志、包裝、運輸和貯存
5.1每輛礦車應在明顯處固定產品標牌，標牌的形式和尺寸應符合GB/T13306的規定，內容應包括：
a)礦車型號、名稱；
b)主要技術參數；
c）出廠編號及出廠日期；
d）制造廠名和地址；
e）產品執行標準編號。
5.2提交給用戶的每批礦車均應附有下列技術文件：
a）產品合格證書；
b）產品維護說明書；...
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